اگر انحرافی وجود داشته باشد، Project Fringe آن را فورا تشخیص می دهد.
تا کنون، این شرکت ادغام هایی را برای Desktop Metal ExOne Innovent و EOS M 290 که هر دو ماشین های محبوب هستند، توسعه داده است. این شرکت همچنین در حال توسعه ادغام‌هایی برای GE M2، Renishaw AM400، و 3D Systems Pro X 200 است. به احتمال زیاد آنها یکپارچه‌سازی‌های اضافی را توسعه خواهند داد، به خصوص اگر مشتریان بالقوه با آنها تماس بگیرند.
اولین عملکرد منحصر به فرد است، زیرا تقریباً تمام سیستم های کیفیت PBF به سادگی یک تصویر دو بعدی از یک لایه را نمایش می دهند و اینجاست که می توان انحرافات را تشخیص داد. با این حال، با Project Fringe، یک نمای سه بعدی واقعی از پیشرفت چاپ ایجاد می شود. این را می توان با طراحی CAD برای شناسایی عیوب مقایسه کرد.
با راه حل Project Fringe نه تنها تشخیص زودهنگام خرابی امکان پذیر است، بلکه داده های عددی اضافی ارائه شده به مهندسان اجازه می دهد تا به سرعت کار چاپ را برای جبران مشکل و راه اندازی مجدد تنظیم کنند.
ضایعات کمتر، چاپ بیشتر. این چیز خوبی است.
این فرصتی را برای نظارت در زمان واقعی ارائه می دهد: مدل سه بعدی ایجاد شده توسط مشاهده کار چاپ را می توان لایه به لایه با طرح مورد نظر از فایل CAD اصلی مقایسه کرد.
Project Fringe به طور بالقوه بر روی هر چاپگر سه بعدی PBF قابل نصب است، اگرچه مشخصاً برخی از کارهای یکپارچه سازی مورد نیاز است.
کار پرینت سه بعدی فلزی موفق با استفاده از Project Fringe [Source: Phase3D]
Project Fringe دو کار را انجام می دهد:
عیوب را به صورت سه بعدی شناسایی و نمایش دهید
نتایج واقعی را با اندازه گیری های واقعی کمی می کند
عملکرد دوم بسیار مهم است. Project Fringe داده های عددی را برای پیشرفت چاپ فراهم می کند. هنگامی که یک انحراف رخ می دهد، می توان از آن اعداد برای حل مستقیم مشکل استفاده کرد، در حالی که سیستم هایی که فقط “تشخیص” دارند باید میزان رفع نیاز را حدس بزنند.
“Project Fringe” Phase3D نظارت سه بعدی را در زمان واقعی به چاپگرهای سه بعدی ارائه می دهد.
در واقع، اکثر سیستم های PBF معمولی هیچ ویژگی نظارتی را شامل نمی شوند. این کار اپراتور را در موقعیت های دشواری قرار می دهد، زیرا آنها کار را شروع می کنند و سپس امیدوارند اگر به درستی تمام شود. در غیر این صورت، زمان و مواد قابل توجهی هدر می رفت.
حسگرهای قابل مشاهده در اجرای پروژه فرنج [Source: Phase3D]
این زمینه بسیار بهتری را برای تجزیه و تحلیل مسائلی که در حین کار چاپ رخ می دهد فراهم می کند. ممکن است برخی از مسائلی که در نمایش‌های دوبعدی مشاهده می‌شوند، در واقع اگر در یک زمینه سه‌بعدی دیده شوند، مشکلی ندارند.
به نظر می رسد که سیستم نظارت زمان واقعی پیچیده Phase3D فراتر از راه حل های نظارتی نسبتاً ابتدایی است که تازه در تجهیزات ارائه دهندگان بزرگ ظاهر می شوند.
شرکت شیکاگو سیستمی را توسعه داده است که شامل مجموعه‌ای از حسگرها می‌شود که می‌توانند در پرینترهای سه بعدی PBF ادغام شوند. سپس سیستم می تواند یک نمایش سه بعدی از کار چاپ در حال انجام تولید کند.
این دو ویژگی در کنار هم تقریباً مطمئناً باید قابلیت اطمینان چاپ را افزایش دهد و حتی تعداد کارهای چاپی ناموفق را کاهش دهد.
