با Raise3D در اوج نوآوری کفش

بر اساس این روش ساخت، PEAK روند تولید کفش های کتانی خود را مجدداً بررسی کرد و در نتیجه رویه ای مبتنی بر پرینت سه بعدی ایجاد کرد که کوتاه تر و انعطاف پذیرتر از فرآیند تولید اصلی است. مهم ترین پیشرفت، مرحله ساخت رویه کفش است. از طریق راه حل چاپ FFF یکپارچه ارائه شده توسط Raise3D، PEAK هشت روش اصلی flyknit را با سه روش جدید جایگزین کرد. با توجه به سطح بالای دیجیتالی شدن فرآیند چاپ FFF، این روش های جدید در مورد مقادیر متغیر و تقاضای محصول کارآمدتر هستند.

تولد دوباره Future Fusion 3.0

تحول صنعت کفش به سمت پذیرش فرآیند چاپ سه بعدی نیاز به حمایت از سوی تامین کنندگان فناوری دارد که قادر به ارائه راه حل های اثبات شده هستند. برای پیاده سازی تولید انعطاف پذیر، تولیدکنندگان باید دیجیتالی شدن، مواد و ماشین آلات را یکپارچه کنند. هنگامی که تولیدکنندگان مشتاق و متمرکز بر اجرای چاپ سه بعدی مانند PEAK باشند، قوی ترین متحد خود را در فناوری های همه کاره AM مانند آنهایی که توسط Raise3D توسعه داده شده است، پیدا خواهند کرد.

بازار شاهد تلاش های PEAK و موفقیت های بعدی در اجرای پرینت سه بعدی بود. اکنون PEAK خانواده پرینت سه بعدی را با مدل های سری Fusion، Future E و Future Alpha گسترش داد. سری Future Fusion با جدیدترین مدل Future Fusion 3.0 به تکامل خود ادامه می دهد. علاوه بر این، PEAK چاپ سه بعدی را به سری TaiChi، محصول ستاره خود آورد.

سری Future Fusion 3.0 در سطح محصول و تولید با استفاده حداکثری از پرینت سه بعدی در حال پیشرفت است. در مقایسه با نسخه‌های قبلی، پیشرفت‌هایی در طراحی مانند لوازم جانبی قابل جدا شدن رویه کفش و همچنین بهبودهایی در هزینه تولید دارد.

هوانگ، ژنگ، مدیر فناوری و نوآوری PEAK Sport، می گوید: «ما اولین چاپگر SLA خود را برای طراحی صنعتی در سال 2013 خریداری کردیم، با هدف دیجیتالی کردن کل فرآیند طراحی خود، از طراحی حرکتی تا توسعه. سپس فرآیند FFF را نسبتاً اولیه در تحقیقات کلی فناوری خود امتحان کردیم، در زمانی که فقط PLA و ABS معمولاً در دسترس بودند. سپس در سال 2018، با فیلامنت TPU، ابتدا سعی کردیم به طور مستقیم کل رویه کفش و سایر قسمت های مرتبط را با استفاده از چاپگرهای FFF پرینت سه بعدی کنیم.

این ویژگی ها همچنین مزایای قابل توجهی را از نظر تکرار نمونه سازی به همراه دارد. استفاده از چاپ سه بعدی امکان نمونه سازی سریع رویه و زیره کفش کاربردی را فراهم می کند که می تواند مستقیماً مونتاژ و پوشیده شود. این فرآیند PEAK را قادر می‌سازد تا تکرارهای طراحی بیشتری را انجام دهد که سریع‌تر نیز هستند.

در نوامبر 2021، سری کفش های بسکتبال سبک وزن PEAK، TaiChi، یک مدل پرینت سه بعدی منتشر کرد. رویه آن با استفاده از سیستم های اکستروژن مواد Raise3D و یک ماده حساس به حرارت که رنگ آن را با توجه به تغییرات دما تغییر می دهد، چاپ شده است. در دسامبر 2021، PEAK اولین نسخه از سری کفش های کتانی پرینت سه بعدی جدید خود، Future Fusion 3.0xSeapool را با تعداد محدود 199 جفت منتشر کرد. امروزه PEAK یک غول با بیش از 5000 فروشگاه خرده فروشی در چین است.

علاوه بر این، در مقایسه با فرآیند flyknit، شروع یک خط چاپ جدید به مقدار زیادی کار برای برنامه ریزی یک مسیر بافت پیچیده نیاز ندارد. در عوض، نرم افزار چاپ سه بعدی به طور خودکار مسیرهای چاپ و کد دستوری ماشین مربوطه را تولید می کند. کالیبراسیون یک پرینتر سه بعدی برای بارگیری و تخلیه مواد، بدون نیاز به تعویض ابزار بسیار ساده تر است و می تواند رویه کفش را با هر الگو یا ترکیبی در مسیر چاپ از پیش تعیین شده ارائه دهد.

منبع

در 10 روز به پای شما

مقدار زیادی از مواد برای هر دور پردازش مورد نیاز است تا حتی با استهلاک هزینه ماشین و ابزار شکسته شود. بنابراین ساخت 199 جفت رویه کفش با این نوع تجهیزات باعث ضرر و زیان سنگین و یا گرانی غیرمنطقی می شود. با این حال، فناوری چاپ Raise3D مقرون به صرفه است و قادر به تولید هر مقدار مورد نیاز رویه، بدون هزینه های پنهان یا سطوح بالای استهلاک است. علاوه بر این، با تداوم پیشرفت فناوری چاپ سه بعدی کفش در آینده، کارایی هزینه احتمالاً حتی بیشتر خواهد شد.

قبل از اینکه PEAK فرآیند تولید مدل‌های Fusion3.0 را تنظیم کند، این شرکت با اولین مدل FF1.0 که در سال 2019 عرضه شد، تیتر خبرها شد. «در آن زمان، در واقع یک معیار برای صنعت تعیین کرد، با پودر زینتر شده جیجی لین، متخصص چاپ سه بعدی در PEAK، مسئول تولید، می گوید: زیره میانی و رویه کفش با چاپ FFF. از ما دعوت شده بود که این محصول را در ایالات متحده آمریکا به عنوان سخنران مهمان در میان برندهای بین المللی به نمایش بگذاریم. اما – لین اضافه می کند – هنوز راه بسیار زیادی در پیش است. به هر حال، این یک فناوری در حال ظهور است […] همانطور که مواد و فرآیندها به بلوغ خود ادامه می دهند، فکر می کنم مارک های بیشتری برای پذیرش آن وارد این حوزه خواهند شد. مطمئناً جای زیادی برای پیشرفت وجود دارد.»

در تاریخچه شرکت در اجرای پرینت سه بعدی، PEAK از فناوری های مختلف چاپ و استراتژی های تجاری جدید استفاده کرد. یکی از تحولات بعدی استفاده از مواد TPU (پلی اورتان ترموپلاستیک) با انعطاف پذیری فزاینده است. به این ترتیب می توان رویه را به صورت یک قسمت مسطح چاپ کرد و بعداً خم و مونتاژ کرد و نیاز به ساختار پشتیبانی را از بین برد. چنین ادغامی به تحقیقات عمیق PEAK در مکانیسم های چاپ سه بعدی و کاربردهای تولید کمک می کند.

یکی از عناصری که از تجربه PEAK پدید آمده است این است که چندین مزیت فوری و آشکار نیز وجود دارد. استفاده از پرینت سه بعدی منجر به هزینه تولید بسیار کمتر در هر واحد می شود و آن را برای تولید دسته های کوچک ایده آل می کند. با فرآیندهای سنتی، تولید انبوه رویه کفش با بافندگی و برش انجام می شود. ساختار هزینه این نوع فرآیند برای دسته های کوچک مناسب نیست. برای خرید یک مجموعه تجهیزات بافندگی و برش نیاز به سرمایه گذاری بسیار بالایی در حدود 25000 دلار است.

PEAK یک برند پیشرو در زمینه پوشاک ورزشی است که در سال 1989 در چین تاسیس شد. در سال 2015، درآمد PEAK از 3 میلیارد RMB (حدود 430 میلیون دلار) فراتر رفت. دو سال بعد، PEAK در تولید کفش با استفاده از چاپ سه بعدی پیشگام شد. اکنون PEAK به طور کامل از فناوری چاپ سه بعدی در فرآیند تولید کفش خود استفاده کرده است. در حالی که سایر شرکت‌ها به طور انحصاری روی زیره و کفی تمرکز کرده‌اند، PEAK 3D کل کفش، از جمله رویه را چاپ می‌کند. به لطف این نوآوری، انتشار کفش های ورزشی پرینت سه بعدی توسط PEAK تشدید شده است و پیشرفت هایی که پرینت سه بعدی برای محصولات PEAK ایجاد کرده است مشهود است.

ژائو، فوجیان، مدیر تولید در PEAK Sport توضیح می‌دهد: «پس از معرفی پرینت سه بعدی، تولید ما عمدتاً به دو بخش تقسیم می‌شود. یک خط تولید برای کفش تمام شده و یکی دیگر برای قطعات شل است. پس از معرفی پرینت سه بعدی برای جایگزینی تمام مواد چرمی خود، می‌توانیم پانچ کردن مش را حذف کنیم و فرآیند جوشکاری فرکانس بالا (HF) به طور کامل حذف شد. این معمولاً بیش از 50٪ از زمان تولید کلی ما را با هزینه های بالای تجهیزات برای برش و حکاکی برقی، مهر زنی و دوخت می گیرد. به طور کلی، ما زمان تولید را به میزان یک سوم کاهش دادیم و نیروی انسانی بسیار کمتری در آن دخیل بودیم.»

به عنوان مثال، در حالی که زیره های میانی از طریق SLS چاپ می شدند، رویه ها با استفاده از راه حل تخصصی چاپ کفش Raise3D چاپ می شدند که یک جفت رویه کفش ورزشی را در حدود سه ساعت تحویل می دهد. نیازی به تنظیم روش چاپ نیست زیرا اندازه های مختلف کفش رویه در صف کار گنجانده شده است. چندین چاپگر که به طور همزمان کار می کنند به نیروی انسانی بسیار کمی نیاز دارند.

این یک تغییر دهنده بازی بود. PEAK فرآیند تولید خود را از پایین به بالا و چاپ سه بعدی بازسازی کرد. به عنوان مثال، رویه Future Fusion 3.0xSeapool با استفاده از فناوری Raise3D FFF (Fused Filament Fabrication) ساخته شده است. این رویه کفش مستقیماً با قرار دادن چندین لایه چاپی متوالی شکل می گیرد. برای هر لایه، چاپگر از یک ماده رنگی به عنوان نخ، با قطر 0.4-0.8 میلی متر استفاده می کند، که یک مسیر متقاطع را دنبال می کند که یک الگوی شبکه ای از پیش تعیین شده را تشکیل می دهد. بنابراین، چاپگر می تواند هر لایه را با الگو و رنگ متفاوت ترسیم کند. همانطور که چاپگر FFF لایه‌ها را روی لایه‌ها می‌سازد، پارچه‌ای کامپوزیتی را تشکیل می‌دهد که نفوذپذیر است، با ظاهری منحصربه‌فرد، خلاقانه، نفوذپذیری و ترکیب‌های نامحدود.

تولید دسته ای 199 جفت Future Fusion3.0xSeapool تنها ده روز طول کشید. هنگامی که طراحی CAD تعریف شد، مرحله تولید پرینت سه بعدی بلافاصله و یکپارچه آغاز شد. ابتدا، رویه کفش ورزشی و زیره میانی به طور همزمان در طی چهار روز، با دو فناوری چاپ سه بعدی متمایز، پرینت سه بعدی شدند. دو روز دیگر برای جمع آوری تمام اجزای پرینت سه بعدی و سه روز دیگر طول کشید تا در صف قرار بگیرند و مراحل مونتاژ را طی کنند.

دزدکی به آینده