مصنوعات پلکانی در فرآیندهای چاپ سه بعدی معمولی اجتناب ناپذیر هستند. آنها از نظر بصری جذاب نیستند و همچنین می توانند از نظر ساختاری برای چاپ مضر باشند. برای تولید سطوح دقیق تر، محققان موسسه Fraunhofer برای تحقیقات گرافیک کامپیوتری IGD فرآیند جدیدی را برای چاپگرهای پلی جت توسعه داده اند – به حداقل رساندن خطاهای کوانتیزاسیون به طوری که مصنوعات پله ای دیگر در چاپ واقعی قابل توجه نیستند و در سطحی بسیار پایین تر از اثرات فیزیکی فرآیند چاپ این باعث می شود که اجسام دارای سطح صاف تر و یکنواخت تر باشند.
فرآیند dithering را می توان به عنوان یک روش کاملاً الگوریتمی، مستقل از سخت افزار (یعنی با چاپگرهای سه بعدی پلی جت مختلف) استفاده کرد. راه حل ارائه شده در مقاله تحقیقاتی با درایور چاپگر سه بعدی Cuttlefish توسعه یافته توسط Fraunhofer IGD استفاده می شود. بر اساس نتایجی که اکنون منتشر شده است – در آینده، دانشمندان این فرضیه را بررسی خواهند کرد که آیا سطح صاف‌تر اشیاء چاپی باعث انعطاف‌پذیری بیشتر آنها نیز می‌شود یا خیر.
دانشمندان در Fraunhofer IGD – مصطفی مرسی عبدالقادر مرسی، آلن برونتون و فیلیپ اوربان – بخش “فناوری پرینت سه بعدی” که مسئول ایجاد سگ ماهی است، روشی کاملا هندسی و الگوریتمی برای حذف مصنوعات پله پله در پرینت سه بعدی چند ماده ای ابداع کرده اند. برای جلوگیری از خطاهای کوانتیزاسیون، سطح جسم با یک سیگنال فرکانس بالا مدوله می شود. این منجر به سطوح دقیق هندسی و رنگ واقعی می شود. این تیم تحقیقاتی یافته‌های خود را در مقاله‌ای با عنوان «تداخل شکل برای چاپ سه‌بعدی» تنظیم کرده‌اند که همزمان با SIGGRAPH، کنفرانس برتر و نمایشگاه گرافیک کامپیوتری و تکنیک‌های تعاملی منتشر می‌شود – جایی که این تحقیق توسط نویسنده اصلی، مصطفی مرسی عبدالقادر مرسی.
برای دستیابی به اثر مورد نظر، سطح جسم با یک سیگنال فرکانس بالا مانند نویز آبی مدوله می شود. این منجر به توزیع خطاهای کوانتیزاسیون در فرکانس‌های بالا می‌شود که بعداً با عملکرد چشم انسان و فرآیندهای چاپ متعدد حذف می‌شوند. “زمان چاپ بدون توجه به روند یکسان است. آلن برانتون، یکی از اعضای تیم نویسنده سه نفره، توضیح داد که فرآیند پراکندگی به زمان محاسبات اضافی نیز نیاز ندارد.