در نمایشگاه Formnext امسال، نمایشگاه بین المللی تولید مواد افزودنی، زیمنس نشان می دهد که تولید مواد افزودنی پایدار چگونه به نظر می رسد. این شرکت فناوری با استفاده از چندین مورد استفاده نشان می دهد که چگونه می توان منابع، ردپای کربن و اثرات زیست محیطی را کاهش داد. برای این منظور باید کل زنجیره ارزش یک محصول به صورت شفاف در نظر گرفته شود. سپس می توان به اهداف اقلیمی دست یافت و یک صنعت دوستدار محیط زیست طراحی کرد.
محلول های گیره افزودنی پایدار
گلگیرهای کتان به اندازه گلگیرهای بندری معمولی مقاوم هستند، اما ردپای کربن کمتری دارند. کتان 100 درصد زیست تخریب پذیر است. برای تولید گلگیر از کتان، Poly Products به یک چاپگر سه بعدی با سیستم کنترل زیمنس متکی است. Sinumerik 840D sl در دستگاه پورتال 3 محوره CFAM Prime CEAD نصب شده است. این اجازه می دهد تا دقت مورد نیاز در حرکت پیچیده ربات به دست آید تا هم کاربرد صحیح مواد و هم آسیاب کردن جزء را به یک کانتور نهایی ممکن کند.
شبکه AM ردپای کربن را کاهش داد
مواد سازگار با محیط زیست
در کاربرد سوم، زیمنس نشان می‌دهد که در پرینت سه بعدی ساختمان‌ها و زیرساخت‌ها، مواد سازگار با محیط زیست – در حالت ایده‌آل حتی کاملاً زیست تخریب‌پذیر – پتانسیل عظیمی را برای یک صنعت پایدار ارائه می‌دهند. ماشین‌ساز AM CEAD و Poly Products، متخصص مواد کامپوزیتی هلندی، گلگیرهای بندر کتان با چاپ سه بعدی را به عنوان بخشی از پروژه SeaBioComp اتحادیه اروپا توسعه داده‌اند. گلگیرهای بندرگاه حائل هایی هستند که تضمین می کنند دیواره های اسکله به دیواره های بیرونی کشتی های واقع در بندر آسیب نمی رسانند. گلگیرهای بندری معمولاً از پلاستیک ساخته می شوند. این به نوبه خود از طریق سایش به عنوان میکروپلاستیک های مضر برای محیط زیست وارد دریا می شود.
در اولین مورد استفاده، زیمنس ثابت می کند که طراحی بهینه محصول نقش مهمی در تولید افزودنی سبز دارد. با استفاده از محلول دستگیره ربات هندلینگ که در تولید خودرو استفاده می شود، جرم کل گیره را می توان تا 64 درصد کاهش داد. با استفاده از آزادی طراحی در ساخت افزودنی در مرحله طراحی می توان وزن و در نتیجه مواد مورد نیاز را به میزان قابل توجهی کاهش داد. زیمنس با “NX for AM” یک زنجیره فرآیند دیجیتال یکپارچه را برای یافتن بهترین طرح از طریق بهینه‌سازی توپولوژی ارائه می‌کند، سپس آن را با استفاده از شبیه‌سازی FEM آزمایش کرده و برای چاپ آماده می‌کند.
علاوه بر این، “مدیریت هزینه محصول مرکز تیم” و “محاسب ردپای کربن محصول” امکان بهینه سازی هزینه های تولید و ردپای کربن محصول را از قبل فراهم می کند. پروژه خاص در ابتدا شامل یک محلول گیره با وزن بیش از 58 کیلوگرم بود که از بیش از 660 قطعه مونتاژ شده بود. علاوه بر کاهش وزن، آزادی طراحی نیز با بی نیازی از مونتاژهای پیچیده، 80 درصد زمان مونتاژ را کاهش داده است. با مقایسه طراحی متعارف و افزودنی، هزینه های تولید تا 73 درصد کاهش یافت. با 82 درصد ردپای کربن کمتر. علاوه بر این، کاهش وزن به نوبه خود امکان استفاده از ربات‌های کوچک‌تر را فراهم کرد که منجر به صرفه‌جویی 54 درصدی انرژی در سال شد.
مصرف انرژی دیجیتال بهینه شده
تولید افزودنی راه را برای تمرکززدایی در تولید نشان می دهد. این الگوی موجود موجودی فیزیکی گران قیمت را به یک انبار دیجیتال تغییر می دهد، جایی که کالاها فقط در صورت نیاز، در نزدیکی نقطه مصرف تولید می شوند. انعطاف‌پذیری زنجیره تامین را افزایش می‌دهد، هزینه‌های موجودی را کاهش می‌دهد و انتشار CO2 حمل و نقل را کاهش می‌دهد. راه‌حل‌های دیجیتالی تولید افزودنی زیمنس به سازمان‌ها این امکان را می‌دهد که این دارایی‌های دیجیتال را در کتابخانه‌های از پیش تعریف‌شده بسازند، تأیید و تأیید کنند که با کلیک یک دکمه آماده سفارش هستند. شبکه AM زیمنس این درخواست‌های تولید را به مناسب‌ترین سایت‌های تولید هدایت می‌کند تا ظرفیت تولید جهانی را به حداکثر برساند و استفاده بالاتر از تجهیزات را تضمین کند. از خرابی‌های غیرضروری اجتناب می‌شود و انرژی صرف شده برای گرم کردن و خنک‌کردن پرینتر سه‌بعدی به‌طور بهینه استفاده می‌شود. شبکه AM زیمنس همچنین به شرکت‌ها این امکان را می‌دهد که به صورت دیجیتالی با یکدیگر تعامل داشته باشند و استفاده از امکانات تولیدی که استفاده ناکافی را دارند با نیازهای نوسان تولید بهینه کنند.