Barrelhand در حال حاضر بر روی چهاردهمین تکرار شاسی پرینت سه بعدی کار می کند که یکی دیگر از مزایای تولید افزودنی را نشان می دهد: توانایی تکرار سریع روی طرح ها. این سفر توسعه شامل حذف مواد در هر کجا که ممکن بود و در عین حال حفظ یک قاب محکم و سفت تا رسیدن به نسخه شاسی آماده تولید بود. طراحی نهایی تعادلی بین به حداکثر رساندن پتانسیل تولید افزودنی های مقیاس پذیر، برآورده کردن نیازهای فضا، و ایجاد سطوح ملایم که احساس درستی دارند ایجاد می کند.
فیلیپ بوخهولز، مدیر نوآوری پرینت سه بعدی فلزی، متریالیز، گفت: «آزادی طراحی در تولید افزودنی ما را قادر ساخت تا نوآوری و سبک وزن را به طور کامل ترکیب کنیم تا با رویکرد رویایی پروژه مطابقت داشته باشیم. ما با دانش عمیق خود از طراحی گرفته تا چاپ و تکمیل، موفق شدیم با Barrelhand برای توسعه یک محصول حرفه ای برای فضا، آماده برای تولید سریال، کاملاً مشورت کنیم.
شاسی Monolith حاصل همکاری با تحقق پیدا کند. ارائه دهنده راه حل چاپ سه بعدی بلژیکی مرکز صلاحیت خود را برای چاپ سه بعدی فلزی در برمن، آلمان تاسیس کرده است که در آن مهندسان اختصاصی با سالها تجربه، طیف کاملی از تخصص AM را از طراحی تا تنظیم پارامترهای اختصاصی و تکمیل نهایی ارائه می دهند. Materialize و Barrelhand در حال ایجاد استانداردهای جدیدی برای طراحی، تولید و تضمین کیفیت قطعات پرینت سه بعدی برای کاربردهای تولید سری هستند و در عین حال استانداردهای ISO را رعایت می کنند.
تکرار فعلی شاسی به صورت یکپارچه و سه بعدی با تیتانیوم Ti 6Al-4V درجه هوافضا چاپ شده است، که یکی از مواد چندگانه درجه هوافضا است که ما در حال بررسی آن هستیم. طراحان با استفاده از اسکلت بندی و ساختارهای مشبک داخلی، توانستند وزن کلی را تا بیش از 40 درصد کاهش دهند و در عین حال یکپارچگی ساختاری آن را حفظ کنند. شاسی با در نظر گرفتن پرینت سه بعدی طراحی و بهینه‌سازی شد، که منجر به هندسه‌ای با نواحی توخالی مختلف و ساختارهای شبکه‌ای شد که با استفاده از هیچ روش دیگری نمی‌توانستند ساخته شوند.
Barrelhand یک شرکت مستقر در کالیفرنیا است متعهد به نوآوری و پیشبرد مرزهای فناوری است. محصولات این شرکت، مانند ساعت مونولیت، برای آینده اکتشافات فضایی با تمرکز بر شناسایی و ادغام فناوری‌ها و ایده‌های نوظهور که پتانسیل سودمندی برای بشریت را دارند، طراحی و مهندسی شده‌اند، به ویژه از این نظر که ما را قادر می‌سازند تا دامنه خود را فراتر از زمین گسترش دهیم. . در طول توسعه Monolith، Barrelhand به طور مداوم بر روی طراحی فوق سبک وزن تکرار می‌کرد تا هزینه‌های مربوط به مدار را کاهش دهد و از تکنیک‌های ساخت دیجیتال پیشرفته استفاده کرد. نتیجه یک شاسی تیتانیومی کاملاً سه بعدی است که بیش از 40٪ سبک تر از یک کیس جامد است و در عین حال یکپارچگی و استحکام ساختاری را حفظ می کند.
شاسی پرینت سه بعدی Monolith
شاسی با استفاده از L-PBF (از طریق DMLS در ماشین‌های EOS) چاپ شد، فناوری که به طور گسترده در صنعت فضا و هوافضا استفاده می‌شود. این فرآیند بسیاری از محدودیت‌های روش‌های ساخت مرسوم را حذف می‌کند، اما در حالی که تولید افزودنی آزادی طراحی بی‌سابقه‌ای را ارائه می‌دهد، به این معنی نیست که کار با آن آسان است، مخصوصاً برای محصولات مصرفی – حتی محصولات پیشرفته. در طول توسعه، Barrelhand باید درک می کرد که چگونه نیروها و دماهای منحصر به فرد فرآیند ساخت، طراحی را تحت تأثیر قرار می دهد تا نتیجه نهایی ثابت و با کیفیت بالا را تضمین کند. نتیجه یک شاسی با ساختارهای پیچیده و حفره‌های داخلی است که در طول فرآیند چاپ نیز خودبخود نگه می‌دارد (یعنی هیچ اورژانسی بیشتر از 45 درجه وجود ندارد). این منجر به شکل‌های ارگانیک می‌شود که به راحتی چاپ می‌شوند و با طراحی روان می‌شوند.
هنگام طراحی Monolith، Barrelhand بر اساس آموخته های به دست آمده از پروژه قبلی قبلی، به خصوص در مورد پرینت سه بعدی بود. کل تیم Barrelhand همچنین سال ها تجربه در ساخت و شرکت های پیشرو در فضای ساخت دیجیتال را به کار برده است. این دانش به سمت ایجاد استانداردهای جدید در طراحی و ساخت مونولیت رفته است.
تنها 10 گرم (وزن معادل 10 گیره کاغذ) برای کل شاسی پرینت سه بعدی تیتانیوم، به Monolith این امکان را می دهد که در دسته جدیدی از ساعت های فوق سبک وزن قرار گیرد که به ماموریت این شرکت در ساخت محصولات برای فصل بعدی فضا وفادار است. اکتشاف.
