تیم های ETH زوریخ یک پروژه جدید دیگر در مورد تولید مواد افزودنی را فاش کردند. این بار سقفی است که بخشی از آن به لطف پرینت سه بعدی طراحی شده است که به آن گفته می شود دال بتنی HiRes – slab در زبان انگلیسی به معنای دال بود. این دستگاه که از پاییز گذشته در سوئیس در ساختمان تحقیقاتی NEST در ETH نصب شد، از قالب‌های پرینت سه بعدی ساخته شد و در مقایسه با روش‌های سنتی 70 درصد مواد کمتری استفاده می‌کرد. دال دارای شکل منحنی است که یادآور ساختار برگ درختان است. طراحی نسبتاً پیچیده ای که بدست آوردن آن متفاوت از چاپ سه بعدی بسیار دشوارتر بود.
ETH Zurich نتیجه گیری می کند: خطوط در حال جریان در یک قله مرکزی به حداکثر چگالی خود می رسند و به سمت محیط محو می شوند. این الگوی تزئینی دقیقاً بر اساس عملکرد آن، محدودیت های فرآیند تولید، و کارایی مونتاژ و جداسازی هدایت می شود.. شما می توانید تمام پروژه های ETH زوریخ را در وب سایت آن در اینجا پیدا کنید.
نظر شما در مورد این سقف طراحی شده توسط پرینت سه بعدی چیست؟ نظر خود را در نظرات مقاله به اشتراک بگذارید. همه ویدیوهای ما را در کانال ما بیابید یوتیوب یا ما را دنبال کنید فیس بوک یا توییتر !
این تیم اضافه می کند: این رویکرد جدید می تواند تأثیر مثبت قابل توجهی بر محیط ساخته شده داشته باشد: کاهش کربن و انرژی عملیاتی، افزایش راحتی کاربر، و آزادی طراحی بی سابقه برای معماران.. بنابراین دال مجموعه ای از عناصر قالب گیری مختلف است که به سرعت در کنار هم قرار می گیرند. همچنین می‌توانیم در عکس‌ها اتصالات بین هر جزء را ببینیم که مانند رگبرگ‌های برگ، تأثیری از عمق و همچنین تداوم می‌دهد.
اعتبار عکس: آندری جیپا
در بخش معماری، پرینت سه بعدی به روش‌های مختلفی استفاده می‌شود: چه برای طراحی مستقیم قطعات، نمونه‌های اولیه یا قالب‌ها مانند مورد ما، فرصت‌های بیشتری را به طراحان و معماران ارائه می‌دهد. در اینجا، ETH زوریخ می‌خواست از یک روش تولید با انرژی کارآمدتر، اما همچنین با مواد فشرده‌تر، با طراحی منحصربه‌فرد استفاده کند. می دانیم که بتن برای محیط زیست ما بسیار مضر باقی می ماند و در ساخت و سازهای سنتی، مقدار زیادی مصرف می شود.
به نظر می رسد تولید افزودنی نامزد ایده آلی باشد. تیم ها به جای استفاده از یک چاپگر سه بعدی بتونی که می توانست مواد مورد نیاز برای ایجاد سقف را لایه به لایه ذخیره کند، از فناوری پلیمر برای ایجاد 43 قالب استفاده کردند. آمدند بعد بتن بریزند. قطعات مختلف به دست آمده تنها 5 سانتی متر ضخامت خواهند داشت. مزیت این روش امکان افزودن عناصر ساختمانی مانند تهویه، گرمایش و یا حتی سیستم سرمایش است. علاوه بر این، تیم ها ادعا می کنند که قبل از ریختن بتن، چهار کانال تهویه پلاستیکی سفارشی را پرینت سه بعدی کرده اند.