شرکت rms، یکی از بزرگترین تولیدکنندگان قراردادی تجهیزات پزشکی با کیفیت بالا و تحمل سخت، افزوده است. 3D Systems ‘DMP Flex 350 Dual به گردش کار تولید آن. rms دارای بیش از 30 پرینتر سه بعدی DMP 3D Systems در مرکز تولید افزودنی خود است که این شرکت را قادر می سازد تا قابلیت کامل “پودر به بسته” را برای OEM های تجهیزات پزشکی ارائه دهد.
Powder to Package کل گردش کار تولید و پس از پردازش مورد نیاز برای تبدیل از یک فایل دیجیتالی به یک محصول بسته بندی شده و بسته بندی شده جراحی را در بر می گیرد. با افزودن DMP Flex 350 Dual، rms بر این باور است که می‌تواند انواع ایمپلنت‌هایی را که تولید می‌کند گسترش داده و سرعت کار را افزایش دهد – نیازهای کاربردی در حال توسعه صنعت را برطرف کند.
در طول چهار سال، 3D Systems به rms کمک کرد تا مجموعه پرینترهای مستقیم فلزی خود را از یک دستگاه به بیش از 30 دستگاه افزایش دهد. در نتیجه، rms شهرت خود را برای تولید افزودنی ایمپلنت های تیتانیوم با کیفیت بالا تثبیت کرده است. با افزودن DMP Flex 350 Dual، که امکان افزایش بهره وری تا 50 درصد را فراهم می کند، rms قادر خواهد بود برای ایمپلنت های کوچکتر – از جمله آنهایی که برای کاربردهای ستون فقرات در نظر گرفته شده اند، توان عملیاتی را افزایش دهد. این شرکت بر این باور است که همین افزایش بهره‌وری فرصت‌های جدیدی را در تولید ایمپلنت‌های بزرگ مفصل و اندام باز می‌کند و در عین حال امکان انعطاف‌پذیری را برای پروژه‌های موجود فراهم می‌کند.
رایان کرچر، مهندس ارشد تولید مواد افزودنی در شرکت rms گفت: «افزایش کارایی که از سیستم DMP Flex 350 Dual دریافت می‌کنیم، فرصت‌های جدیدی را برای قطعات بزرگ‌تر و بلندتر ایجاد می‌کند که از نظر اقتصادی با یک سیستم لیزر تک چالش‌برانگیز بودند. یکی دیگر از دلایل کلیدی که شرکت rms تصمیم گرفت روی DMP Flex 350 Dual سرمایه گذاری کند این است که به گونه ای مهندسی شده است که به ما امکان می دهد محصولاتی با دقت بالا و باکیفیت را که از نصب فعلی سیستم های DMP انتظار داریم بدون تغییر پارامترهای پردازش تولید کنیم. زمانی که در ابتدا قابلیت‌های AM خود را توسعه دادیم، اعتبارسنجی کردیم. این به ما این امکان را می‌دهد که نه تنها محصولات جدید را کشف کنیم، بلکه زمان تولید و هزینه‌های محصولاتی را که در حال حاضر تولید می‌کنیم نیز کاهش دهیم.»
تروی اولسون، مدیر عملیات در بخش تولید مواد افزودنی در شرکت rms، گفت: بخش بزرگی از موفقیت ما مدیون مشتریان ما است. «در طول چندین سال گذشته، مشتریان ما انتظار جریان مداوم تجهیزات پزشکی با کیفیت بالا را داشتند. راه حل پودر به بسته بندی ما یک پیشنهاد ارزش نهایی کامل را ارائه می دهد که به ما امکان می دهد کل جریان تولید و بسته بندی را کنترل کنیم. یک عنصر کلیدی در جریان فرآیند ما، قابلیت اطمینان و عملکردی است که از دستگاه‌های DMP ProX 320 و DMP Flex 350 سیستم‌های سه بعدی پایدار 30-plus ما به دست می‌آوریم. زمان کار در این ماشین ها برای ما برای حفظ تعهدات مشتری بسیار مهم است. چاپگرهای ما با سرعت تولید 24 ساعته کار می کنند که فضای کمی برای خرابی باقی می گذارد. 3D Systems این پلت‌فرم‌های تک لیزری درجه یک را انتخاب کرده و با DMP Flex 350 Dual این فناوری را توسعه داده است. در طول فرآیند اعتبارسنجی ما، DMP Flex 350 Dual هیچ تفاوت قابل اندازه‌گیری در خواص مکانیکی یا دقت ابعادی نشان نداد. ما هیجان زده هستیم که این قابلیت جدید را به عملیات چاپ فعلی خود اضافه کنیم. همانطور که ما به توسعه کسب و کار تولید مواد افزودنی خود ادامه می دهیم، 3D Systems DMP Flex 350 Dual در خط مقدم استراتژی رشد ما قرار خواهد گرفت.
DMP Flex 350 Dual جدیدترین افزوده شده به مجموعه چاپ مستقیم فلزات (DMP) سیستم های سه بعدی است. این پیکربندی لیزری دوگانه، مزایای پیکربندی تک لیزر را حفظ می‌کند – از جمله استفاده از برنامه‌های کاربردی انعطاف‌پذیر و ماژول‌های ساخت با تعویض سریع، و یک سرور مرکزی برای مدیریت کارهای چاپ، مواد، تنظیمات و نگهداری برای بهره‌وری 24 ساعته. علاوه بر این، محفظه خلاء منحصر به فرد این شرکت به طور قابل توجهی مصرف گاز آرگون را کاهش می دهد و در عین حال بهترین خلوص اکسیژن را در کلاس (<25ppm) ارائه می دهد. این چاپگر همچنین شامل 3DXpert Oqton است - نرم افزار همه کاره برای تولید افزودنی های صنعتی که آماده سازی کارآمد، بهینه سازی، تولید شبکه و چاپ سه بعدی قطعات با کیفیت بالا را با ساده کردن گردش کار از طراحی تا چاپ امکان پذیر می کند.
جف راپرت، مدیر گروه نوآوری کاربردی در 3D Systems گفت: “گروه نوآوری برنامه ما در کنار تیم rms برای توسعه، مشخص کردن و اعتبار DMP Flex 350 Dual به عنوان یک راه حل یکپارچه در محیط تولید خود کار کرد.” پلت فرم چاپ مستقیم فلز ما به دلیل توانایی آن در تولید قطعات با وضوح بسیار بالا با خلوص شیمیایی بالا به عنوان یک فناوری پیشرو در صنعت شناخته می شود که آن را برای دستگاه های پزشکی ایده آل می کند. تخصص جمعی برنامه و فناوری ما همراه با قابلیت‌های بی‌نظیر DMP Flex 350 Dual به نوآوری برای rms کمک می‌کند. آنها خود را به عنوان یک تولید کننده تجهیزات پزشکی در سطح جهانی تثبیت کرده اند و ما مفتخریم که بخشی از این سفر هستیم.
مننو الیس، معاون اجرایی راه‌حل‌های مراقبت‌های بهداشتی در 3D Systems، گفت: «همکاری ما با rms چندین سال به طول انجامید و در طول این مدت rms با سرعت و مقیاسی واقعاً چشمگیر رشد کرد. “آنها نه تنها راه حل های عالی را به جامعه تجهیزات پزشکی ارائه کرده اند، بلکه دانش افزودنی داخلی خود را نیز افزایش داده اند و به هدایت صنعت به موقعیت بالغ تر و قوی تر کمک می کنند. امروزه، rms با افزودن DMP Flex 350 Dual، قابلیت ها و ظرفیت خود را گسترش می دهد. من مشتاقانه منتظرم تا ببینم این چگونه وسعت برنامه‌هایی را که می‌توانند برای مشتریان خود ارائه کنند و تأثیری که بر رشد خواهد داشت، افزایش می‌دهد.»