رفتن به نوشته‌ها

غلبه بر چالش‌های کاهش گاز و وزن با پرینت سه بعدی برای کاربردهای فضایی « Fabbaloo


ماهواره میکرو Zeus-1 با قطعات پرینت سه بعدی [Source: Creatz3D]

اگر فکر می کنید پرینت سه بعدی قطعات مکانیکی مشکل است، سعی کنید قطعاتی را برای کاربردهای فضایی بسازید.

این چالشی بود که پروژه “Godspeed” توسط Qosmosys با آن روبرو بود. Qosmosys یک ارائه دهنده خدمات ماهواره ای مستقر در سنگاپور است که قرار بود ریزماهواره Zeus-1 را بسازد.

Qosmosys با NuSpace، سازنده ریزماهواره ها، برای ساخت سخت افزار ماهواره کار کرد. یک قسمت از Zeus-1 با کمک Creatz3D به صورت سه بعدی چاپ شد. Creatz3D یک ارائه دهنده خدمات چاپ سه بعدی صنعتی در سنگاپور است.

چاپ سه بعدی نگهدارنده هندسی منحصر به فرد برای یک ماموریت فضایی

تیم NuSpace نگهدارنده چاپ سه بعدی برای Zeus-1 [Source: Creatz3D]

آن‌ها مجبور شدند بخشی را که برای نگهداری 50 اثر هنری سفارشی که در مدار قرار می‌گیرند، به‌صورت سه بعدی پرینت کنند. ساخت چنین نگهدارنده ای به دلیل هندسه بسیار منحصر به فرد هر مورد، کار دشواری است. بدتر از آن، توسعه دارنده به دلیل هماهنگی همه هنرمندان چالش برانگیز بود.

معمولاً چنین قطعه‌ای با ماشینکاری CNC ساخته می‌شود، اما با تعداد هنرمندانی که در آن شرکت می‌کنند، به دلیل زمان‌های پیش‌روی ماشین‌کاری CNC واقعاً امکان‌پذیر نبود. بنابراین، این گروه به عنوان پاسخ به پرینت سه بعدی روی آوردند که تنها در چند روز می‌توان آن را تولید کرد.

چالش های قطعات پرینت سه بعدی برای کاربردهای فضایی

Fit تست یک قطعه پرینت سه بعدی برای میکروماهواره Zeus-1 [Source: Creatz3D]

اما این تمام ماجرا نبود. مشکلات متعددی وجود داشت که باید بر آنها غلبه کرد زیرا این بخش در معرض محیط فضا قرار می گرفت.

خروج گاز پدیده ای است که در کاربردهای زمینی دیده نمی شود. خلاء فضای بیرونی باعث می شود هر گونه گاز درون قطعه آزاد شود. اینها می توانند قسمت های مجاور را آلوده کنند و به طور بالقوه فضاپیما را به خطر بیندازند.

برای حل این مشکل، Creatz3D استفاده از مواد ANTERIO 800NA را توصیه می‌کند که دارای خواص خروجی بسیار کم، حتی در دمای شدید فضا است.

کاهش وزن با چاپ سه بعدی برای ماموریت های فضایی

وزن موضوع دیگری است، زیرا هزینه راه اندازی صرفاً گرم قابل توجه است. پرینت سه بعدی این نگهدارنده با هندسه غیرمعمول به تیم اجازه داد تا حدود 50 درصد از جرم را صرفه جویی کنند که کاهش قابل توجهی در وزن است.

این قانون است که طراحی یک قطعه باید در شرایط استفاده از آن مقاومت کند، و این به ویژه در کاربردهای فضایی مهم است، جایی که اساساً هیچ فرصتی برای تعویض یا تعمیر قطعه وجود ندارد. باید بار اول کار کند.

پرینت سه بعدی فناوری است که می تواند اجازه دهد این اتفاق بیفتد، و به نظر می رسد در این پروژه درست باشد: Zeus-1 با موفقیت در یک ماموریت اشتراکی اسپیس ایکس پرتاب شد و ماه گذشته در مدار قرار گرفت.

از طریق NuSpace و Creatz3D



منبع

منتشر شده در اخبار پرینتر و چاپ سه بعدی