رفتن به نوشته‌ها

فرآیند پرینت سه بعدی FFF سریعتر و دقیق تر


فرآیند MF3

در یک مطالعه جدید، محققان دانشگاه راتگرز آنچه را که به ادعای آنها فرآیند چاپ سه بعدی FFF بسیار سریعتر و دقیق تر است، توصیف کرده اند. این رویکرد که ساخت رشته‌ای ذوب شده چندگانه (MF3) نامیده می‌شود، از یک دروازه‌ای منفرد و یک سری نازل‌های کوچک به جای نازل بزرگ منفرد که به طور سنتی در FDM استفاده می‌شود، استفاده می‌کند. به لطف این، نویسندگان ادعا می کنند که توانسته اند قطعات بزرگ و پیچیده را با کسری از هزینه سایر روش های چاپ سه بعدی پرینت سه بعدی کنند. این روش قابل توجه است زیرا به آنها اجازه می دهد نه تنها زمان چاپ را به میزان قابل توجهی کاهش دهند، بلکه وضوح چاپ و اندازه قطعات را نیز افزایش دهند.

فرآیند چاپ MF3 در مقاله تحقیقاتی منتشر شد ” موازی سازی مقیاس پذیر، انعطاف پذیر و انعطاف پذیر ساخت رشته های ذوب شده: شکستن معاوضه های بومی در تولید افزودنی های اکستروژن مواد توسط جرمی کلیمن، الکس بوگوت، بریجس مانگرولیا، آدلین ریپبرگر، کونال کیت، کینگزه زو و راجیو مالهوترا نوشته شده است. محققان توضیح می دهند که فناوری MF3 با چاپ همزمان با چندین اکسترودر FFF بدون کنترل حرکات هر اکسترودر به صورت جداگانه کار می کند. این امکان توسط ” استفاده از یک استراتژی مسیر ابزار جدید که ریشه در کشف ما از جمع شدن و پیشرفت رشته پیوسته دارد.«

MF3

خلاصه ای که نحوه عملکرد فرآیند MF3 و همچنین برداشت های به دست آمده را نشان می دهد (اعتبار عکس: دانشگاه راتگرز)

اهمیت نرم افزار در فرآیند MF3

یکی از کلیدهای موفقیت این فرآیند جدید MF3 در نرم افزار مورد استفاده نهفته است. محققان برش دهنده خود را برای بهینه سازی حرکت بازوی دروازه ای توسعه دادند. این می تواند تشخیص دهد که کدام نازل ها باید برای حداکثر کارایی هنگام چاپ روشن یا خاموش شوند. این مزیت جانبی کاهش زمان خرابی چاپگر را نیز دارد. هنگامی که یک نازل گرفتگی دارد یا کار نمی کند، نرم افزار می تواند آن را خاموش کرده و روی نازل های دیگر تمرکز کند. از سوی دیگر، برای چاپگرهایی با یک نازل، خاموش کردن دستگاه ضروری است.

این پیشرفت‌ها به محققان این امکان را داده است که بر معاوضه موسوم به «قطع خروجی-رزولوشن» غلبه کنند، که سرعتی است که چاپگر سه‌بعدی مواد را در مقابل وضوح بخش نهایی قرار می‌دهد. تا به حال، کاربران با این واقعیت روبرو شده اند که نازل های با قطر بزرگ امکان چاپ بسیار سریع تر، اما وضوح کمتر را می دهند. از سوی دیگر، نازل‌های کوچکتر وضوح بسیار بالاتر و توانایی جزئیات بیشتر را می‌دهند، اما روند کندتر است. با افزایش تعداد نازل ها و بهینه سازی نحوه استفاده از آنها، به جای تمرکز بر موازی سازی که در آن هدهای چاپ همزمان بخش هایی از یک قطعه را چاپ می کنند، فرآیند MF3 به محققان این امکان را داد که به طور کامل این مشکل را دور بزنند، با حذف مبادله نرخ بیت و وضوح نیاز به در نظر گرفتن محدودیت های هزینه/هندسه موجود.

MF3

قطعات چاپ شده با نمونه اولیه MF3 با نازل قطر 0.4 میلی متر (اعتبار عکس: دانشگاه راتگرز)

جرمی کلیمن، دانشجوی کارشناسی ارشد پژوهشی در دانشکده مهندسی راتگرز و نویسنده اصلی مطالعه فرآیند MF3، نتیجه‌گیری می‌کند: برای درک قدرت و پتانسیل هندسی قطعاتی که می‌توانیم بسازیم، هنوز باید آزمایش‌هایی انجام دهیم، اما تا زمانی که این چیزها وجود دارند، فکر می‌کنیم می‌تواند بازی را برای صنعت تغییر دهد.. »

نظر شما در مورد این فرآیند MF3 چیست؟ دریغ نکنید نظر خود را در نظرات مقاله به اشتراک بگذارید. تمام ویدیوهای ما را در کانال ما بیابید یوتیوب یا ما را دنبال کنید فیس بوک یا توییتر !





منبع

منتشر شده در اخبار پرینتر و چاپ سه بعدی