فرآیند چاپ سه بعدی تابشی حرارتی Orion AM چه چیزی می تواند تولید کند؟ «فابالو

اثر FFF-TRH این است که ماده اکسترود شده قادر به اتصال قوی باقی می ماند. این تعجب آور نیست، زیرا Orion AM گفت دمای اتاق می تواند تا 300 درجه سانتیگراد باشد. لایه های بعدی به خوبی به لایه های قبلی متصل می شوند و در نتیجه یک قسمت بسیار قوی ایجاد می شود.

این ماموریت قمری امارات در ماه دسامبر از طریق یک موشک فالکون 9 اسپیس ایکس پرتاب شد و انتظار می‌رود در ماه مارس امسال به زمین برسد. فرودگر رشید سوار بر فرودگر هاکوتو ساخت ژاپن است که آن را (امیدوارم) با خیال راحت به سطح زمین خواهد برد.

منبع

آنها آخرین نفر نخواهند بود

آنها از روش های گرمایش همرفتی استفاده نمی کنند، که برای اتاق های گرم معمولی است. در عوض آنها از یک رویکرد تابشی استفاده می کنند که سطح بسیار یکنواخت و دقیقی از گرمایش را فراهم می کند. تابش همچنین تنظیم شده است تا با طیف گرمای ماده مورد نظر مطابقت داشته باشد. این کاملا یک مایکروویو نیست، اما بسیار شبیه به یک مایکروویو عمل می کند.

فرآیند گرمایش با تشعشع حرارتی منحصربه‌فرد آن‌ها تغییری در چاپ سه بعدی FFF سنتی ایجاد می‌کند.

اگر قطعات واقعاً همسانگرد باشند، که در آن خواص مکانیکی بدون توجه به جهت نیرو، یکسان هستند، هیچ کدام از اینها مهم نیست. هیچ خط لایه ای وجود نخواهد داشت.

این توسط آژانس فضایی اروپا به رسمیت شناخته شده است، که از این فناوری برای تولید نمونه هایی برای آزمایش ساییدگی روی ماه نورد رشید که در حال حاضر به سمت ماه در حرکت است، استفاده کرده است.

در این آزمایش از ماده ای استفاده شد که مبتنی بر PEEK است، اما حاوی نانولوله های کربنی و گرافن است و یک ماده رسانا است. همانطور که چرخ ها می چرخند، مواد با سطح ماه در تماس هستند و امکان انجام آزمایش ساییدگی را فراهم می کنند.

این سناریوی معمولی برای قالب گیری تزریقی است، که در آن کل قسمت مایع است و به یکباره متبلور می شود. در نتیجه، قطعات قالب‌گیری تزریقی اغلب به‌عنوان قطعات «برتر» نسبت به قطعات چاپ‌شده سه‌بعدی دیده می‌شوند، اگرچه محدودیت‌های هندسی می‌تواند شدید باشد.

چقدر قوی این ویدئو را تماشا کن:

در ویدیو متوجه خواهید شد که هیچ لایه قابل مشاهده ای در قسمت چاپ شده با TRH وجود ندارد. این به این دلیل است که لایه ها عمیقاً به یکدیگر چسبیده اند. با این حال، لایه‌هایی را در سطح بیرونی قطعه می‌بینید، اما این تقسیم‌بندی به داخل قطعه نمی‌رود.

در بالا تصویری از فرودگر رشید را مشاهده می کنید. اگر با دقت نگاه کنید چند تکه رنگی بین آج چرخ ها خواهید دید. برخی از این نمونه‌های پرینت سه بعدی هستند که توسط Orion AM ساخته شده‌اند.

فرآیند FFF-TRH Orion AM ظاهرا این مشکل را حل می کند. در حالی که بخش اکستروژن فرآیند FFF اساساً یکسان است، محفظه ای که اکستروژن در آن انجام می شود در تابش حرارتی غوطه ور است.

جای تعجب نیست که محفظه ساخت استوانه ای است و نه تنها به این دلیل که به نظر می رسد از یک سیستم حرکتی به سبک دلتا استفاده می کنند: هندسه استوانه ای برای تابش حرارتی برابر در همه طرف های چاپ ایده آل است.

با استفاده از فرآیند چاپ FFF-TRH می توان قطعات بسیار قوی را با استفاده از مواد مهندسی از قبل قوی مانند PEEK تولید کرد.

Orion AM دو نوع فناوری خود را به بازار عرضه می کند، A150 و M150 (برای مصارف پزشکی). هر دو دستگاه دارای یک محفظه استوانه‌ای به قطر 180 میلی‌متر و ارتفاع 150 میلی‌متر هستند.

ظاهرا این اولین باری است که قطعات PEEK پرینت سه بعدی ماه را لمس می کنند.

شاید نام Orion AM مستقر در آلمان را نشنیده باشید، و این احتمالاً به این دلیل است که آنها درست قبل از همه گیری شکل گرفته اند. هدف آنها تولید قطعات برای کاربردهای پیشرفته با استفاده از پلیمرهای درجه هوا فضا، مانند PEEK و مواد مهندسی با دمای بالا مشابه است.

سیستم اکستروژن در این ماشین‌ها می‌تواند لایه‌هایی به کوچکی 0.20 میلی‌متر را چاپ کند و دارای نازل‌های قابل تعویض از 0.1 تا 0.4 میلی‌متر است. این امر اپراتورها را قادر می‌سازد تا قطعات را با جزئیات بسیار دقیق پرینت سه بعدی کنند.