رفتن به نوشته‌ها

فناوری MoldJet Tritone هزینه های ساخت و زمان تولید قطعات فلزی را کاهش می دهد


نیوت

Tritone یک تولید کننده چاپگرهای سه بعدی اسرائیلی است که یک فناوری منحصر به فرد تولید افزودنی به نام MoldJet® توسعه داده است. این امکان طراحی قطعات فلزی را از یک جریان مواد و خمیر فلزی فراهم می کند. یکی از مزایای کلیدی این روش امکان ایجاد سری های بزرگ در زمان کوتاه است، زیرا این سیستم دارای چندین صفحه چاپ است که به صورت موازی کار می کنند. در فرانسه اینطور است شرکت ERM Fab & Test سازمان بهداشت جهانی تجاری کردن تکنولوژی و اکنون از تولیدکنندگان در پروژه های تولیدی خود پشتیبانی می کند. علاوه بر این، از اولین کاربران راه حل Tritone، می توان به شرکت AMT Metal، یکی از شرکت های تابعه Runout Ltd.، ارائه دهنده خدمات متخصص در بخش هوانوردی اشاره کرد. با ترکیب راه حل تولید افزودنی Tritone با ماشین های CNC، این شرکت قادر است قطعات فلزی با کارایی بالا را سریعتر تولید کند و در عین حال محدودیت های یک بخش تقاضا را برآورده کند.

واضح است که در سال های اخیر رشدی در تولید فلزات با فرآیندهای متنوع و فزاینده وجود داشته است. از لحاظ تاریخی، فناوری‌های بستر پودری با استفاده از لیزر تا حد زیادی بر بازار تسلط داشته‌اند، اما مدتی است که شاهد توسعه فرآیندهایی هستیم که به تکنیک‌های قالب‌گیری تزریقی فلز نزدیک می‌شوند. برای مثال، به فناوری‌هایی برای اکسترود کردن رشته‌های پر از فلز فکر می‌کنید. اخیراً، سازنده اسرائیلی با هدف ایجاد امکان ساخت قطعات فلزی در سری های بزرگ، همه با قیمت های نسبتاً مقرون به صرفه و با انواع مواد سازگار – فولاد ضد زنگ، مس، تیتانیوم و بسیاری دیگر، وارد بازار چاپ سه بعدی شده است.

نیوت

ماشین غالب Tritone (اعتبار عکس: Tritone)

فناوری MoldJet de Tritone

همه چیز با استفاده از یک طرح چرخ فلک خاص با سینی های مستقل شروع می شود، که اجازه می دهد یک گردش کار موازی در پردازش چندگانه قطعات در اندازه های مختلف از چند میلی متر تا 40 سانتی متر، سرعت تولید صنعتی را فراهم کند. سیستم Tritone با جایگزینی ساده خمیر پخش کننده با فلز مورد نظر با انواع فلزات سازگار است. در ایستگاه بعدی یک خمیر فلزی به قالب زده می شود. یک تیغه دقیق روی قالب پر شده حرکت می کند و خمیر اضافی را از بین می برد و در نتیجه یک لایه قالبی صاف ایجاد می کند. در مرحله بعد، ایستگاه به فاز حرارتی سوئیچ می کند تا لایه جدید سخت شود، که اکنون برای بازرسی بصری در زمان واقعی آماده است. یک دوربین هوش مصنوعی لایه را تجزیه و تحلیل می کند و از مطابقت آن با مدل نهایی اطمینان حاصل می کند. در غیر این صورت، لایه معیوب حذف می شود و لایه قبلی بدون تأثیر بر کل فرآیند تکرار می شود. این امکان کنترل کیفیت در زمان واقعی قطعات را در حین ساخت فراهم می کند.

این فرآیند لایه به لایه با سرعت صنعتی تکرار می شود. سپس قطعات از سینی خارج شده و به لطف فاز سخت شدن آن، امکان ادامه فرآیند با ایمنی کامل وجود دارد. قطعات در محلول رهاسازی قالب قرار می گیرند که از نظر شیمیایی تمام مواد قالب را حل می کند. این روش قالب‌گیری محلول، آزادی طراحی نامحدودی را فراهم می‌کند و در نتیجه یک قطعه سبز، تمیز و محکم آماده پخت می‌شود.

انتخاب تکنولوژی Tritone توسط AMT Metal

AMT Metal یکی از اولین آزمایش کننده های بتا محلول Tritone است. او که از لحاظ تاریخی از ماشین‌های CNC استفاده می‌کرد، به تولید مواد افزودنی روی آورد، زیرا با هزینه‌های بالای نیروی کار مواجه بود، در حالی که در یافتن کارشناسان واجد شرایط مشکل داشت. آنها به یک راه حل مکمل برای کاهش هزینه ها و زمان چرخش نیاز داشتند. پس از 5 سال تحقیق و نظارت، فناوری MoldJet® را برای حجم تولید خود انتخاب کرد: AMT Metal هزاران قطعه با اشکال و هندسه های مختلف تولید می کند. لازم بود فناوری پیدا شود که بتواند این دو چالش را برطرف کند.

Arnon Langevitz، مدیر عامل AMT Metal، به ما گفت: فناوری Tritone شامل هیچ گونه جابجایی پودر فلز نمی شود. بنابراین، چاپگر را می توان بدون نیاز خاص در کنار دستگاه های CNC ما نصب کرد. همچنین این امکان را فراهم می کند که قطعات با هندسه های مختلف در کنار هم تولید شود، در حالی که محدودیت های مشتریان ما در صنعت هوافضا را برآورده می کند.. »

ترکیب ماشینکاری CNC و فناوری MoldJet®

Runout از جمله راهنماهای پیستونی پمپ های هیدرولیک را تولید می کند. این قطعات شامل جزئیات و ویژگی های زیادی مانند اندازه های مختلف نخ و یک سوراخ تخلیه کوچک است. تولید آنها از طریق دستگاه های CNC زمان بر و پرهزینه است. بنابراین تیم ها می خواستند روش تولید دیگری را بررسی کنند و ببینند که چه کاری می تواند انجام شود، در حالی که ویژگی ها و الزامات یکسانی را حفظ می کنند.

بنابراین AMT Metal این راهنمای پیستون را با فولاد 15-5PH چاپ کرد و به لطف ماشینکاری آن را روتوش کرد. آرنون لانگویتز توضیح می دهد: ما همان هندسه T شکل را گرفتیم، از همان مواد استفاده کردیم و راهنمای پیستون خود را چاپ کردیم. سپس نخ ها و سوراخ ها را ماشین کاری کردیم. با تولید مواد افزودنی و به ویژه 6 سینی دستگاه Tritone، ما از زمان تولید 90 روزه به تنها 28 روز رسیدیم. در مورد هزینه هر قطعه، از 443 دلار به 149 رسید. »

قسمت پرینت سه بعدی بعد از مرحله پخت (اعتبار عکس: AMT Metal)

بنابراین، با ترکیب ساخت افزودنی و تولید تفریق‌کننده، این شرکت هزینه‌های خود را تا 67 درصد و زمان‌های تولید را تا 70 درصد کاهش داده است. این مکمل بین این دو فناوری بدیهی است که جدید نیست و همه تولیدکنندگان توافق دارند که ساخت افزودنی جایگزین روش‌های سنتی نیست، بلکه برای حمایت از آنها یا حتی تسکین آنها است. آرنون لانگویتز نتیجه می گیرد: اضافه کردن ماشین های CNC راه حلی برای ما نیست، ما باید فرآیندهای خودکار بیشتری را پیدا کنیم. تولید افزودنی پاسخی است زیرا، حتی اگر دقت ماشینکاری را ارائه ندهد، به آن نزدیک می شود و در عین حال مقدار مواد مورد نیاز، زمان و هزینه ها را کاهش می دهد. این یک فناوری مکمل است که ما را قادر می سازد ظرفیت های تولید خود را افزایش دهیم. »

راهنمای نهایی پیستون پس از مرحله ماشینکاری و پس از پردازش (اعتبار عکس: AMT Metal)

اگر می خواهید در مورد فرآیند تولید افزودنی های فلزی Tritone و ویژگی های ماشین های آن بیشتر بدانید، به وب سایت توزیع کننده رسمی فرانسوی آن، ERM Fab & Test مراجعه کنید. ICI.

نظر شما در مورد فناوری MoldJet® Tritone چیست؟ دریغ نکنید نظر خود را در نظرات مقاله به اشتراک بگذارید. همه ویدیوهای ما را در کانال ما بیابید یوتیوب یا ما را دنبال کنید فیس بوک یا توییتر !

* عنوان عکس روی جلد: Tritone





منبع

منتشر شده در اخبار پرینتر و چاپ سه بعدی