در طول بازدید ما از تاسیسات GE Additive، در سینسیناتی، اوهایو، از آخرین اعلامیه این شرکت که شامل جزئیات Binder Jet Line و چاپگر سری 3 آن است، مطلع شدیم. با توجه به اینکه انتظار می رود تحویل تولید در نیمه دوم سال 2023 آغاز شود، عرضه سیستم به دنبال چهار سال کشف، همکاری و آزمایش مشتری برای اطمینان از آماده بودن و مناسب بودن سیستم برای محیط های تولید سریال مدرن، با حجم بالا صورت می گیرد.
«علاوه بر یک مدل تجاری ملموس، مشتریانی که در محیط‌های تولیدی پرسرعت و با حجم بالا به کار می‌روند، باید تأثیرات مثبت مالی و بهره‌وری را در سریع‌ترین زمان ممکن نشان دهند. جاش موک، مهندس ارشد و رهبر نوآوری در جنرال الکتریک افزودنی، می‌گوید: «مشتریان مجبور نیستند ماشین‌ها را پس از نصب در فروشگاهشان دوباره پیکربندی و تغییر دهند.
ما تمرکز خود را بر ارائه راه‌حل‌های فن‌آوری به بازار زمانی که آماده هستند ادامه می‌دهیم و می‌توانیم به مشتریان خود در نشان دادن بازگشت سرمایه و هزینه کل مالکیت کمک کنیم. این مطمئناً در مورد خط جدید Binder Jet و سری 3 ما صادق است، که قابل اعتماد، ایمن است و نیازهای امروز و فردا آنها را برآورده می کند.
طی چهار سال گذشته، گروهی منتخب از شرکای استراتژیک مشتری در توسعه پلت فرم فناوری GE Additive Binder Jet مشارکت داشته اند. Binder Jet Line Series 3 می تواند قطعات پیچیده، کوچک و بزرگ را به طور مکرر و قابل اطمینان با خواص مواد برجسته ای که از معادل های ریخته گری با قطر سوراخ های قابل دستیابی و ضخامت دیواره کمتر از 500 میکرومتر قابل دستیابی است، تولید کند. فناوری Binder Jet جنرال الکتریک توانایی چاپ و پخت موفقیت آمیز قطعات بزرگی را که تحمل وضوح ابعادی و ویژگی ها را برای تولید برآورده می کنند، با قابلیت نشان داده شده در قطعات تا وزن 25 کیلوگرم در فولاد ضد زنگ (و نه محدود به) به طور منظم ثابت کرده است. محدودیت در حداکثر ضخامت دیوار
Binder Jet Line همچنین کاربر را قادر می‌سازد تا قطعات پیچیده را بدون از بین بردن ویژگی‌های ظریف، پودر زدایی کند، که توسط سیستم‌های کلاسور اختصاصی جنرال الکتریک فعال شده است، قطعات سینتر با تلورانس‌های مورد نظر، که تا حدی با قابلیت پیش‌بینی اعوجاج و جبران اعوجاج نرم‌افزار GE Additive’s Amp TM فعال شده است، ریخته‌گری را توسعه می‌دهد. قطعات معادل یا بهتر با کیفیت بسیار سریعتر از روشهای سنتی و قطعات چاپ و سینتر با زبری سطح پایین.
همانطور که GE Additive در تلاش است تا تولید افزودنی فلزات صنعتی را به یک فرآیند اقتصادی تبدیل کند – $/cc یک محرک مهم خط بایندر جت است. هرچه بتوان هزینه یک قطعه نهایی را کاهش داد، فضای کاربردی بیشتری برای فناوری در دسترس است.
بخشی از این محاسبات شامل مقایسه هزینه با فن‌آوری‌های تولید متعارف، از نظر تحمل و هزینه، از مواد خام ورودی تا قسمت نهایی در دست (کل هزینه مالکیت – نه فقط ماشین) است.
سایر مزایای هزینه شامل هزینه کمتر برای مواد خام با بازیافت پودر استفاده نشده و استفاده از مواد ارزان‌تر (در مقایسه با سایر فناوری‌های بستر پودر)، فضای باز برای کاربردهای جدید و نوآوری، استفاده از کل جعبه ساخت، از بالا به پایین، لبه به لبه، بدون نیاز به پشتیبانی، و توانایی معرفی قطعات نوآورانه در غیر این صورت بسیار پرهزینه یا دشوار است که با استفاده از فناوری‌های افزودنی معمولی یا دیگر تولید شوند.
بایندر جت لاین جنرال الکتریک دارای اثربخشی کلی بالای تجهیزات (OEE)، آمادگی اتوماسیون، اعوجاج و جبران پیش‌بینی‌کننده، و ویژگی‌های مواد است که مطابق با استانداردهای صنعت است و فراتر از آن است. هدف این است که همه این جنبه ها با هم جمع شوند تا کمترین هزینه کل مالکیت را برای تولید افزودنی های فلزی فراهم کنند.
بر اساس اطلاعات مشتریان و شرکا در مرحله توسعه فناوری، GE Additive بر روی امکان استقرار نهایی 40، 50 و 100 نصب ماشین آلات متمرکز شده است که کیفیت فرآیند قابل تکرار را افزایش می دهد، در حالی که تماس اپراتور با تجهیزات و مواد را به حداقل می رساند.
سایر مزایای مقیاس عبارتند از توانایی چاپ تا 100 برابر سریعتر از سایر روش های تولید افزودنی، فناوری آماده برای اتوماسیون که بهره وری بالا، فرآیند و سخت افزار طراحی شده برای بهینه سازی زمان Takt و صنعتی سازی و ادغام یکپارچه در سلول های کارخانه را به ارمغان می آورد.
Binder Jet Line را می توان بدون نیاز به منطقه بندی خطر نصب و راه اندازی کرد و برای حداقل تماس اپراتور با سیستم و پودرهای فلزی طراحی شده است.
این سیستم دارای فهرست UL و گواهینامه CE خواهد بود، دارای محیطی 100% بی اثر و مهر و موم شده، نوردهی بدون پودر حلقه بسته کاملاً بسته است و برای سازگاری با پودرها و بایندرهای واکنش پذیر و قابل اشتعال طراحی شده است.
سایر مزایای ایمنی شامل قرار گرفتن در معرض پودر اپراتور صفر برای بارگذاری و عملکرد پودر، سیستم ایمنی کاملاً مستقل و بی‌درنگ در داخل هواپیما، نظارت مداوم بر شرایط دستگاه، و جریان داده‌های OPC UA در زمان واقعی برای ادغام با MES کارخانه و سیستم‌های ایمنی است.
راه‌حل‌های ردیابی سریع و عرضه زودهنگام آنها به بازار یک استراتژی درست نیست و اغلب دلیلی است که ماشین‌ها در آزمایشگاه‌های تحقیق و توسعه گرد و غبار جمع‌آوری می‌کنند. در طول مرحله توسعه سری 3 و Binder Jet Line، ما به دنبال مشتریانی بودیم که بتوانند بینش صادقانه و واقعی را از محیط های تولیدی با حجم بالا به ما ارائه دهند. برایان بیرکمایر، رهبر خط تولید Binder Jet در GE Additive گفت: ما از بینش آنها استفاده کرده ایم تا دانش و تجربه عملی خود را در زمینه تولید مواد افزودنی مقیاس بندی تکمیل کنیم. “نتیجه یک سیستم افزودنی صنعتی مدرن و مدولار است – که توسط کاربران افزودنی برای کاربران افزودنی توسعه یافته است – که قطعات با کیفیت را با قیمت تمام شده، در مقیاس و ایمن ارائه می دهد.”