بخش هوش تولیدی هگزاگون و Stratasys از فناوری شبیه‌سازی هگزاگون استفاده کرده‌اند تا رفتار مواد پلی‌اترکتون‌کتونی (PEKK) با کارایی بالا و فوق‌سبک Stratasys و فرآیندهای تولید افزودنی آن را نشان دهد. این شبیه‌سازی‌های دقیق تأیید شده بینش منحصربه‌فردی را به مشتریان Stratasys ارائه می‌دهد – به آنها امکان می‌دهد تا اجزای سبک‌وزن را داشته باشند و هواپیماها و فضاپیماهای پایدار جدید را سریع‌تر معرفی کنند.
قطعات پلاستیکی پرینت سه بعدی وزن سبکی متحول کننده برای هوافضا، کاهش مصرف انرژی و افزایش برد هواپیماهای جدید را ارائه می دهند. هنگامی که مواد و فرآیندها به طور کامل توسط طراحان محصول مورد بهره برداری قرار می گیرند، ممکن است هزینه های ناشی از مهندسی بیش از حد و همچنین ضایعات و زمان های تولید سنتی را کاهش دهد. با این حال، اتخاذ روش‌های پلاستیکی و افزودنی برای اجزای ساختاری به دلیل ماهیت و قوانین ایمنی حیاتی صنعت، کند باقی مانده است. ارائه ابزارهای شبیه‌سازی به تیم‌های مهندسی برای تأیید اینکه این مواد در زمان تولید به عملکرد قطعه مورد نیاز دست می‌یابند، «حلقه مفقوده» است – امروزه طراحان را قادر می‌سازد تا این پیشرفت‌ها را به کار گیرند.
مدل‌های چندمقیاسی دقیق تأیید شده از این مواد جدید با کارایی بالا مورد تأیید هوافضا – Stratasys Antero 840CN03 و Antero 800NA – اکنون به اکوسیستم تبادل مواد Digimat Hexagon اضافه شده‌اند، با پارامترهای فرآیند چاپ مرتبط از چاپگرهای هوافضای 3D Stratasys. با استفاده از این مدل‌های اختصاصی دقیق، مهندسان می‌توانند دوقلوهای دیجیتالی ایجاد کنند که به دقت پیش‌بینی می‌کنند که چگونه قطعات چاپ شده با مواد انتخابی و چاپگر Stratasys تأیید شده آماده هوافضا در واقعیت دیجیتال با موارد استفاده در دنیای واقعی و آزمایش‌های گواهی قبل از تولید هر نمونه فیزیکی عمل می‌کنند.
نرم‌افزار دیجی‌مات به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد تا قطعات سبک‌تری را طراحی کنند که می‌توانند از نظر عملکرد با فلزات مطابقت داشته باشند و از مهندسی بیش از حد پرهزینه با استفاده از آنالیز عناصر محدود ترجیحی (FEA) و ابزارهای مهندسی به کمک کامپیوتر (CAE) اجتناب کنند. شرکت‌هایی که از Digimat در ارتباط با MSC Nastran و MSC Apex Hexagon استفاده می‌کنند، صدور گواهینامه و مستندسازی کار خود را تسریع می‌کنند.
مواد Antero در حال حاضر در لبه برش مهندسی هوافضا مورد استفاده قرار می‌گیرند تا نوآوری‌های بزرگ را به موقع به واقعیت تبدیل کنند – به عنوان مثال، استفاده لاکهید مارتین از Antero 840CN03 برای ایجاد پوشش دریچه اتصال فضاپیمای Orion ناسا. با امکان‌پذیر ساختن مهندسی دیجیتال دقیق و ساخت مجازی با این ابزارهای شبیه‌سازی جدید، تیم‌های توسعه محصول بیشتری می‌توانند راه‌حل‌های تولید افزودنی هوافضای Stratasys را اعمال کنند و خطر را از بین ببرند.
از آنجایی که صنعت هوافضا برای طراحی های پایدارتر تلاش می کند، باز کردن پتانسیل سبک وزن ترموپلاستیک ها و پرینت سه بعدی کلید خواهد بود. با استفاده از قدرت فناوری شبیه‌سازی ما، تولیدکنندگان به اطلاعات اختصاصی دسترسی پیدا می‌کنند تا مهندسان آنها بتوانند با اطلاعات قابل اعتماد مشکل را حل کنند. ما هیجان زده هستیم که ببینیم چگونه این فصل بعدی با Stratasys عزیز طاهری، معاون هوافضا و دفاع جهانی بخش اطلاعات ساخت هگزاگون، گفت: به صنعت کمک می‌کند تا طرح‌های سبک‌تر و قوی‌تر در هر ابزار مهندسی طراحی با اطمینان بیشتر و هزینه کمتر ایجاد کند و به معرفی سریع‌تر هواپیماهای نسل بعدی به بازار کمک کند.
ترموپلاستیک‌های Antero 840CN03 و Antero 800NA استحکام، حرارت و مقاومت شیمیایی بی‌سابقه‌ای را ارائه می‌کنند. هنگامی که با بینش های شبیه سازی هگزاگون و داده های عملی ترکیب می شود، توانایی این مواد پرینت سه بعدی برای جایگزینی کاربردهای خاصی از آلومینیوم و فولاد به وضوح به استفاده رو به رشد در صنعت هوافضا اشاره دارد. فاستر فرگوسن، رهبر بخش کسب و کار هوافضا در Stratasys گفت: ما معتقدیم که آنها نیازهای عملکردی پیچیده‌تر تولیدکنندگان را برآورده می‌کنند و با ترکیب نرم‌افزار مدل‌سازی نوآورانه با چاپ سه‌بعدی، می‌توانند زمان‌بندی تولید را از ماه‌ها به روز کاهش دهند.
از طریق این مشارکت بین Stratasys و Hexagon که بیش از یک دهه را در بر می گیرد، چندین ماده ترموپلاستیک با کارایی بالا – از جمله Ultem 9085، Ultem 9085 CG، Ultem 1010 و Nylon12CF – مشخص شده و به نرم افزار مدل سازی مواد Digimat Hexagon اضافه شده است.