بوش به همراه مؤسسه فناوری کارلسروهه (KIT) و شرکت مواد شیمیایی BASF، اولین میکروراکتور چاپ سه بعدی ساخته شده با استفاده از سرامیک های فنی را با موفقیت تولید کردند. ریز راکتورها دستگاه‌هایی برای نگهداری واکنش‌های شیمیایی هستند و از نظر گرما، پایداری و خوردگی، مواد کمی می‌توانند در شرایط شدید ناشی از این واکنش‌های شیمیایی با دمای بالا مقاومت کنند.
کلاوس پروزیگل، مدیر فروش در استارتاپ بوش Advanced Ceramics مستقر در جنوب آلمان می گوید: «برای کنترل و نظارت بر یک واکنش شیمیایی، یک راکتور باید سختی، مقاومت در برابر حرارت و ساختارهای پیچیده درون خود داشته باشد. سرامیک های فنی پرینت سه بعدی این خواص عالی را به میز ارائه می دهند.
Bosch Advanced Ceramics بخشی از ‘grow’، پلتفرم استارت آپ داخلی بوش است. رشد با مکان‌هایی در اروپا، خاورمیانه، آفریقا، آسیای جنوب شرقی، هند، چین، ژاپن، آمریکای شمالی و آمریکای جنوبی، خانه جهانی استارت‌آپ‌های این شرکت فناوری است. در سرتاسر جهان، پلتفرم استارت آپی در حال حاضر ده پروژه در مرحله رشد دارد.
سرامیک های فنی در طیف گسترده ای از صنایع مورد تقاضا هستند، از جمله در پزشکی، جایی که در قیچی دوقطبی استفاده می شود، که می تواند بافت را بریده و همزمان خونریزی را متوقف کند. جریان الکتریکی که از دو نیمه فلزی قیچی عبور می کند، بافت را گرم می کند و آن را مهر و موم می کند. یک عایق ساخته شده از سرامیک فنی تضمین می کند که دو تیغه فلزی در هنگام بسته شدن قیچی باعث اتصال کوتاه نمی شود و عمل جراحی را سریعتر و ایمن تر می کند.
در فناوری انرژی، مقاومت شدید حرارتی و رسانایی یونی سرامیک‌های فنی، آنها را برای استفاده در پشته‌های سلول سوختی و سایر کاربردها ایده‌آل می‌سازد. در حرکت، سنسورهای فاصله که به پارک کمک می کنند نیز از سرامیک فنی ساخته شده اند. یکی دیگر از زمینه‌های کاربرد آسیاب‌های دستگاه‌های قهوه‌ساز تمام اتوماتیک است، که در آن دوام و سختی فوق‌العاده مواد تضمین می‌کند که اثر آسیاب کردن در طول زمان ثابت می‌ماند، بدون ساییدگی مواد که می‌تواند طعم قهوه را تحت تأثیر قرار دهد. پروزیگل گفت: «ما محصولاتی را در تمام این زمینه ها در بازار داریم.
Bosch Advanced Ceramics آگاه بود که سرامیک های فنی نیز برای واکنش های شیمیایی بسیار مناسب هستند. پروزیگل گفت: «اما چالش پیدا کردن فرآیندی بود که قادر به تولید ساختارهای پیچیده داخل یک راکتور سرامیکی باشد. برای حل این کار، تیم ده نفره این استارتاپ دو مورد از شایستگی های اصلی شرکت – سرامیک فنی و چاپ سه بعدی را با هم ترکیب کردند. پروزیگل گفت: «ما با موفقیت از پرینت سه بعدی برای تولید اجزای سرامیکی استفاده کردیم که نمی‌توان آنها را با روش‌های معمولی ساخت.
BASF اکنون از این ریزراکتور برای کاربردهای تحقیقاتی پایه استفاده می کند – زیرا امکان نظارت بر واکنش های شیمیایی را در شرایط دمایی ایده آل فراهم می کند. علاوه بر این، در مقایسه با راکتورهای بزرگ، به مواد خام کمتر و انرژی کمتری نیاز دارد. کارشناسان می توانند این نتایج در مقیاس کوچک را تجزیه و تحلیل کرده و آنها را برای اجرای در مقیاس بزرگ برون یابی کنند. پروزیگل گفت: «این دقیقاً مانند یک سرآشپز است که ابتدا قبل از قرار دادن غذا در منو، یک دستور غذای جدید را در مقیاس کوچک امتحان می کند.
مرحله بعدی پرینت سه بعدی 10 تا 20 ریز راکتور دیگر، با همان طراحی، برای BASF است. Prosiegel آینده امیدوار کننده ای را برای سرامیک های فنی پیش بینی می کند – با توجه به کاربردهای بالقوه بیشتر در بخش مواد شیمیایی. به هر حال، تقریباً هر بوته آزمایشگاهی از سرامیک فنی ساخته شده است.