Puntozero یک استارت آپ نوآورانه در سال 2022 است با هدف ایجاد روش های طراحی خاص برای ساخت افزودنی. این شرکت با بهره‌برداری از مفاهیم طراحی مولد، بهینه‌سازی توپولوژی، مدل‌سازی ضمنی و ساختارهای شبکه به دنبال دور شدن از محدودیت‌های طراحی سنتی و به‌کارگیری کامل پتانسیل AM است. یکی از بنیانگذاران Puntozero، فرانچسکو لئوناردی بیان می کند که “در پشت هر شکل، یک عملکرد وجود دارد، و ما اغلب تمایل داریم آنها را در یک پیوند متقابل و مستقیم به هم وصل کنیم، اما در این جزء بسیار واضح است که چگونه شکل ها باید بر اساس مواد تکامل یابند. ، فناوری ها و پارامترهای چاپ.
هندسه های پیچیده موجود با تولید افزودنی بدون شک یکی از جذاب ترین عوامل در هنگام معرفی پرینت سه بعدی در هر جریان کاری تولید است، اما واقعیت این است که اکثر راه حل های آزمایش غیر مخرب موجود به سادگی نمی توانند آزمایش های دقیق کافی را برای قطعات در نظر گرفته شده ارائه دهند. استفاده در برنامه های کاربردی حیاتی
همکاری
کار اخیر Puntozero با تولید کنندگان پودر فلز پرینت سه بعدی m4p Material Solutions Gmbh بر روی تولید شیرآلات فرصتی ایده آل برای آزمایش فناوری رزونانس غیرخطی تتا فراهم کرد. تولید کننده پودر فلز m4p Material Solutions Gmbh به توسعه، تولید، تصفیه و فروش پودرهای فلزی برای مجموعه ای از فرآیندهای چاپ سه بعدی افتخار می کند. آنها یک ارتباط کلیدی بین متالورژی پودر و تولید افزودنی با تمرکز کلیدی بر آنچه مشتریان خود نیاز دارند، فراهم می کنند.
به عنوان بخشی از این فرآیند، شرکت Theta Technologies دو دریچه فلزی پرینت سه بعدی ارائه کرد که هر دو قبلاً با استفاده از روش‌های آزمایش غیرمخرب نافذ رنگ و بازرسی بصری آزمایش شده بودند. هر دو نمونه با استفاده از RD1-TT مورد آزمایش قرار گرفتند. ماشینی که نه تنها می تواند با هندسه های طراحی پیچیده مرتبط با مواد پرینت سه بعدی کنار بیاید، بلکه می تواند آزمایش کامل یک جزء را در کمتر از یک دقیقه انجام دهد.
RD1-TT یک راه حل ایده آل برای استقرار به عنوان یک تکنیک تریاژ سریع یا برای کسانی است که به دنبال استفاده از AM برای تولید انبوه هستند. یک تست رزونانس غیرخطی با تحریک یک جزء به منظور ایجاد یک پاسخ خطی انجام می شود. اگر قطعه ای بدون عیب باشد، پس از افزایش تحریک قطعه، هیچ تغییری در پاسخ دریافتی توسط آشکارساز ایجاد نخواهد شد. با این حال، اگر قطعه ای معیوب باشد، هنگامی که همان سیگنال افزایش می یابد، علائم واضحی از غیرخطی بودن وجود خواهد داشت. پس از انجام تست های سریع شیرها، بلافاصله مشخص شد که یکی از قطعات به دلیل تفاوت قابل توجه در پاسخ، ایراد دارد. با استفاده از یک متریک آسیب غیرخطی، تمایزات واضحی بین دو جزء در هر شش دسته آزمایش تکرارپذیری وجود داشت.
در سال‌های اخیر، استفاده از تولید افزودنی‌های فلزی برای قطعات کاربر نهایی، به‌ویژه برای کاربردهای حیاتی، به دلیل محدودیت‌های راه‌حل‌های NDT موجود، تا حدودی محدود شده است. RD1-TT را وارد کنید. فناوری NDT کاملاً جدید تتا که به طور خاص طراحی شده است تا به طراحان پرینت سه بعدی ناامید این فرصت را بدهد تا به دنیا نشان دهند که واقعاً چه توانایی هایی دارند.
جیمز واتس، مدیر ارشد فنی شرکت Theta Technologies، از نتایج آزمایش هیجان زده شد. این آخرین نتایج شواهد بیشتری برای اثربخشی روش NDT رزونانس غیرخطی ما هستند. یک بار دیگر محصول RD1-TT ما نقص هایی را شناسایی کرده است که به دلیل شکل پیچیده این قطعات، برای تکنیک های معمولی نامرئی هستند. دیدن طرح‌های خلاقانه‌ای مانند این در عمل بسیار عالی است، و تکنیک ما باید به تولیدکنندگان AM کمک کند تا مزایای AM را حتی برای برنامه‌های کاربردی سخت‌گیرانه ارائه دهند.”
کل داستان و آخرین مطالعه موردی Theta Technologies را با BAE بخوانید اینجا.
توسعه یک روش تست غیر مخرب آکوستیک غیرخطی توسط Theta Technologies به نظر می رسد تبدیل به یک تغییر دهنده بازی برای تولید کنندگان مواد افزودنی شود که به دنبال افزایش مرزهای طراحی هندسی هستند. با تبدیل شدن NDT رزونانس غیرخطی تتا به موضوع بحث در جامعه تولید افزودنی، 3dpbm به شناسایی و ایجاد فرصت عالی برای آزمایش اعتبار RD1-TT کمک کرد و یک پروژه مشترک بین Theta Technologies و متخصصان طراحی سه بعدی Puntozero را آغاز کرد.
دریچه های طراحی شده توسط Puntozero که قرار بود موضوع آزمایش غیر مخرب باشند با استفاده از راه حل های مواد m4pچاپگرهای داخلی و ویژگی های طراحی پیچیده متعدد. چیزی که تست رزونانس غیرخطی بر آن تاثیری ندارد.
نتایج