صاف کردن بخار روش دیگری برای دستیابی به سطح صاف شی چاپ شده است، با این تفاوت که روکش به جای مات، براق خواهد بود. برای این کار از یک حلال گازی استفاده می شود تا سطح قطعه ذوب شود تا یکنواخت شود. پس از اینکه قطعات در محفظه بخار در معرض حلال قرار گرفتند، مستقیماً در یک محفظه خنک کننده قرار می گیرند تا مایع سازی متوقف شود. مایع سازی فرآیندی است که طی آن یک ماده در حالت جامد یا گاز به دلیل تغییر شدید شرایط فیزیکی خود، مستقیماً به حالت مایع تبدیل می شود. این خنک کننده تضمین می کند که فقط سطح ذوب شده و شکل مورد نظر جسم حفظ می شود.

منبع

پوشش اپوکسی معمولاً با دست انجام می شود. این روش با اجتناب از خرید تجهیزات گران قیمت باعث صرفه جویی در هزینه ها می شود، اما زمان و میزان کار مورد نیاز برای برنامه را افزایش می دهد. علاوه بر این، این تکنیک بیشتر برای سری های کوچک، اجزای کوچک یا اجسامی که فقط باید در قسمتی از سطح خود آب بندی شوند، مناسب است. با این حال، برخی از مناطق مانند کانال های داخلی و مناطق توخالی با این تکنیک قابل دسترسی نیستند. در نهایت، ممکن است برای قطعاتی که به ابعاد دقیق نیاز دارند، انتخاب ایده آلی نباشد، زیرا پوشش اپوکسی ضخامت قطعه را کمی افزایش می دهد.

به طور خلاصه، پرداخت ارتعاشی و غلتشی روش‌های موثری برای پس‌فرآوری قطعات فلزی و پلاستیکی هستند، اما از نظر حرکت، سرعت، پرداخت سطح و مناسب بودن برای هندسه‌های مختلف قطعات متفاوت هستند. همچنین، هنگام مخلوط کردن انواع مختلف مواد ساینده باید مراقب بود، زیرا برخی از ترکیبات باعث عدم تعادل و در نتیجه ناهمواری یا آسیب به قطعات می شود.

تکمیل سطح و صاف کردن بخار

برخلاف روش‌های ذکر شده قبلی، که در آن قطعات یک به یک پردازش می‌شوند، سیستم‌های پولیش درام برای پردازش همزمان چندین اشیاء پرینت سه بعدی استفاده می‌شوند. این گروه شامل دو تکنیک است که اگرچه در نگاه اول شبیه به هم به نظر می رسند، اما تفاوت های قابل توجهی دارند. اینها پایان دادن به ارتعاش و غلت زدن (همچنین “غلت زدن” یا “غرش” نامیده می شود). این دو فناوری شامل قرار دادن قطعات پرینت سه بعدی در یک درام یا لیوان حاوی محیط ساینده است که به لطف حرکت غلتشی یا ارتعاشی، اصطکاک لازم را برای به دست آوردن سطح بهینه قطعات ایجاد می کند. با این حال، انتخاب بین یک یا روش دیگر به نیازهای خاص قطعه و نتیجه مطلوب بستگی دارد.

در قطعات پرینت سه بعدی، به ویژه آنهایی که از طریق فرآیند اکستروژن ایجاد شده اند، خطوط مربوط به لایه های متوالی مواد و سایر نواقص احتمالی اغلب قابل مشاهده است. برای رفع این عیوب سطحی یکی از متداول ترین روش ها سنباده زدن است. این سیستم شامل استفاده از یک ماده خشن مانند کاغذ سنباده از ماسه های مختلف برای از بین بردن خطوط پوشش و دستیابی به یک روکش یکنواخت بدون نقص است. اگر بخواهید پوشش بعدی را روی سطح اعمال کنید، این روش بسیار مفید است، زیرا برای اعمال بهینه باید صاف باشد.