پرینترهای سه بعدی سیلیکونی موجود در بازار

سیلیکون به دلیل خواصی که دارد: مقاومت حرارتی و شیمیایی خوب، زیست سازگاری و حتی اشتعال پذیری، یک ماده به طور فزاینده ای محبوب برای تولید مواد افزودنی است. به طور سنتی، این ماده ای است که در فرآیندهای تولید سنتی مانند قالب گیری تزریقی استفاده می شود. در واقع، چاپ سه بعدی سیلیکون به دلیل ویسکوزیته و مقاومت در برابر دما بسیار دشوار است. شکل مایع آن مستلزم برخی محدودیت‌ها، مانند مرحله سخت شدن است. با این حال، پیشرفت های بیشتری در مورد چاپ سه بعدی سیلیکونی وجود دارد و برخی از بازیکنان خود را وقف طراحی چاپگرهای سه بعدی خاص می کنند. امروزه چندین فرآیند برای ایجاد قطعات سیلیکونی وجود دارد: رسوب گذاری مواد، فتوپلیمریزاسیون یا حتی روش هایی شبیه به قالب گیری تزریقی. پیشنهاد می کنیم دوباره به سراغ پرینترهای سه بعدی سیلیکونی اصلی بازار بروید تا دید واضح تری داشته باشید!

La Silimac P250 de Prayasta

پرایاستا یک استارت آپ هندی است که پروتزهای کاشت بافت نرم را برای درمان سرطان سینه تولید می کند. او امیدوار است ایمپلنت‌ها و پروتزهایی بسازد که در برابر شکستگی مقاوم بوده و از نظر شکل، اندازه، وزن، لمس و احساس کاملاً شخصی‌سازی شوند. سیلیکون یک عنصر کلیدی در توسعه آنها است. بنابراین، این استارت‌آپ فناوری خود را توسعه داد، تولید افزودنی الاستومر با درجه ایمپلنت (iEAM)، که برای سیلیکون درجه ایمپلنت طراحی شده است. همچنین راه حل مخصوص به خود را به نام Silimac P250 به بازار عرضه می کند. این دستگاه که توسط این استارتاپ به عنوان آینده الاستومرها و چاپ سه بعدی معرفی شده است، از این روش کاملاً جدید طراحی شده توسط Prayasta برای چاپ موثر سیلیکون با استفاده از ترکیبی از اکستروژن بلادرنگ و نورگیری استفاده می کند. این چاپگر می تواند تا 14000 میلی لیتر از مواد را در یک بار شارژ نگه دارد و برای تولید مناسب است. دارای ضدعفونی کننده UV داخلی برای محفظه چاپ است که آن را به ویژه برای کاربردهای پزشکی مناسب می کند. دقیق و سریع، دارای پلت فرم ساخت 250 x 250 x 250 میلی متر و وضوح چاپ 50 میکرون است.

SAM توسط Spectroplast

اسپکتروپلاست متخصص چاپ سه بعدی مستقر در زوریخ سوئیس است. سازنده راه حل هایی را در زمینه تولید افزودنی های سیلیکونی با چاپگر SAM خود برای صنعت و بازار سلامت ارائه می دهد. SAM (Silicone Additive Manufacturing) یک چاپگر سه بعدی سیلیکونی است که بر اساس فناوری به همین نام (Silicon Additive Manufacturing) و با استفاده از منبع نور DLP (پردازش نور دیجیتال) ساخته شده است. دارای ابعاد 430 x 510 x 820 میلی متر، حجم ساخت 75 x 134 x 100 میلی متر است و فناوری ثبت شده آن به آن اجازه می دهد مستقیماً سیلیکون خالص را بدون نیاز به قالب تولید کند، که آن را برای محصولات صنعتی و پزشکی ایده آل می کند. مکمل قالب گیری تزریقی این دستگاه سریع، سازگار با محیط زیست و مقرون به صرفه است، با آزادی طراحی کامل و کیفیت بالا.

Lynxter S300X

Lynxter یک تولید کننده چاپگر سه بعدی فرانسوی است. با S300X، این شرکت می خواست یک چاپگر سه بعدی بسازد که دقیق، کارآمد، قوی و در عین حال به شکل فشرده باشد. این برای مواد مختلف مناسب است: پلی اورتان و به خصوص سیلیکون. به گفته Lynxter، S300X برای صنایعی مانند پزشکی برای تولید پروتز و ارتز ایده آل است. از نظر ویژگی های دستگاه، چاپگر سه بعدی از فناوری IDEX استفاده می کند. دومی امکان چاپ سه بعدی را فراهم می کند برای استفاده از سر اکستروژن دوگانه. به طور کلی، S300X حجم ساخت 300 x 250 x 200 میلی متر را برای ابعاد سخت افزاری 1000 x 629 x 887 میلی متر ارائه می دهد. چاپگر سه بعدی دارای برخی ویژگی های اضافی است، مانند تخت چاپ گرم که می تواند به 160 درجه برسد، در حالی که محفظه دستگاه می تواند تا 40 درجه برسد. علاوه بر این، دارای یک صفحه نمایش لمسی مستقل با رابط وب است. در نهایت، S300X قادر به چاپ 800 میلی‌متر بر ثانیه با وضوح 12.5 میکرومتر بر روی محور XY و 50 میلی‌متر بر ثانیه با 1 میکرون‌متر برای محور Z است.

La LiQ 320 d’innovatiQ

چاپگر سه بعدی innovatiQ LiQ 320 استفاده از سیلیکون مایع را برای ساخت افزودنی نمونه های اولیه و قطعات نهایی با جزئیات بسیار آسان می کند. با حجم چاپ 250 × 320 × 150 میلی متر، سرعت چاپ بین 10 تا 150 میلی متر بر ثانیه را ارائه می دهد. وزن آن در حدود 390 کیلوگرم است و فناوری مورد استفاده، تولید افزودنی مایع (LAM) است. تا آنجا که به مواد سازگار مربوط می شود، می توان به لاستیک سیلیکونی مایع SILASTIC™ 3D 3335 (LSR) اشاره کرد. ویژگی های مواد را می توان تطبیق داد، بنابراین کاربر می تواند تصمیم بگیرد که آیا مایل به یک محصول نرم، انعطاف پذیر یا سخت است. علاوه بر این، فرآیند چاپ شامل یک لامپ هالوژن با دمای بالا است که برای سخت شدن مواد استفاده می شود. این اثر بر کاهش زمان کلی تولید دارد. همچنین، پردازش بیشتر اضافی می شود، زیرا قطعات تولید شده به لطف اتصال عرضی مواد، بلافاصله قابل استفاده هستند.

L’imprimante 3D سیلیکونی Delta Tower Fluid MT

Delta Tower Fluid MT یک چاپگر سه بعدی است که توسط سازنده سوئیسی Deltatower ساخته شده است. این یک دستگاه FDM با تخت چاپ دایره ای است که دارای حداکثر مساحت کار 420 میلی متر در 400 میلی متر است. Delta Tower Fluid MT علاوه بر توانایی کار با چندین ماده به طور همزمان، مجهز به سیستم های دوز حجمی با دقت بالا است. این روش امکان تولید مدل‌هایی با سیالات و خمیرهای ویسکوزیته کم تا بالا مانند سیلیکون‌ها، LSRs، رزین‌ها، PU یا سرامیک‌ها را فراهم می‌کند. همچنین دارای یک سیستم چند ابزاری است که می تواند ساختارهای پشتیبانی، مواد مختلف با سختی و خواص مختلف را چاپ کند، یا عمل آوری اشعه ماوراء بنفش را تسریع کند. در نهایت، یک جنبه جالب توجه در این چاپگر سه بعدی، امکان اکسترود کردن “وارونه” با کوچک کردن مواد است که باعث پاره شدن کنترل شده مواد بدون اجرا می شود.

S053 در سن دراو

San Draw یک شرکت چاپ سه بعدی مستقر در سیلیکون ولی، ایالات متحده آمریکا است که فناوری چاپ سه بعدی سیلیکونی خود را به نام FAM (Fluid Additive Manufacturing) توسعه داده است. FAM برای چاپ بیشتر انواع سیلیکون طراحی شده است و تمام چاپگرهای San Draw با این فرآیند کار می کنند. چاپگر S053 آخرین مدل آن است. ابعاد آن 490 x 470 x 630 میلی متر است، حجم چاپ 200 x 150 x 100 میلی متر را ارائه می دهد و کاملاً زیست سازگار است، بنابراین استفاده از آن به طور کلی برای حوزه پزشکی در نظر گرفته شده است.

چاپگر سه بعدی سیلیکونی سیلیپرین

چاپگر سه بعدی سیلیکونی Siliprin یک راه حل چاپ سه بعدی رومیزی برای سیلیکون ها است. این دستگاه دارای حجم چاپ 400mm x 400mm x 250mm، صفحه نمایش لمسی 7 اینچی و سیستم کنترل منبع باز است. در مورد مواد، ظرفیت آن 600 میلی لیتر است، کارتریج ها قابل تعویض هستند و ظرفیت اکستروژن می تواند به 2000 نیوتن برای مواد ویسکوز برسد، با زمان چاپ تا 18 ساعت. مواد توصیه شده توسط این شرکت Dragon Skin 10A – VF است، اما کاربر می تواند مواد دیگر را آزمایش کند. این راه حل برای کاربردهای رباتیک نرم و برای ایجاد لوله ها و کانال ها طراحی شده است.

3D-Bioplotter d’EnvisionTEC

3D-Bioplotter مجموعه ای از راه حل های چاپ سه بعدی از EnvisionTEC است که عمدتاً در تحقیقات مهندسی بافت استفاده می شود. این ماشین ها قادر به پردازش طیف وسیعی از بیومواد برای مهندسی بافت به کمک کامپیوتر (CAE) هستند. این فرآیند شامل چاپ داربست های سه بعدی از مدل های سه بعدی CAD یا داده های به دست آمده از تصاویر سی تی اسکن بیمار است. مواد را می توان از طریق یک سوزن به صورت مایع، خمیر یا ژل اکسترود کرد و از طریق یک واکنش شیمیایی برای ایجاد قسمت سه بعدی جامد شد. این دستگاه مجهز به سیستم کنترل دما و پنج اسلات برای کارتریج است که امکان چاپ چندین ماده را در یک فرآیند فراهم می کند. از جمله موادی که می توان از آنها استفاده کرد، انواع مختلفی از سیلیکون ها هستند که می توانند برای ایجاد بافت های نرم، در تحقیقات و یا به عنوان یک ماده پشتیبانی برای سایر کاربردهای پزشکی یا فنی استفاده شوند.

3Deus Dynamics و روش ابتکاری آن برای چاپ سه بعدی سیلیکون

راه حل زیر کمی متفاوت است زیرا توسط 3Deus Dynamics توسعه یافته است و در کوتاه مدت برای تولید بر اساس تقاضا استفاده می شود. با این حال، در میان مدت، این شرکت قصد دارد این راه حل را به عنوان یک پلت فرم تولیدی اختصاص داده شده برای کاربردهای پزشکی ارائه دهد. فناوری مورد استفاده برای این محلول قالب‌گیری پویا نامیده می‌شود و به گفته 3Deus Dynamics، می‌توان آن را مفهومی ریشه‌ای از رسوب‌گذاری تولید افزودنی در نظر گرفت. اساساً، این فرآیند شامل رسوب یک سیال در یک میکرو دوزر است که در یک محیط دانه ای غوطه ور می شود تا یک قالب پویا برای پشتیبانی از مواد در طول چاپ ایجاد شود. این پودر قادر است از شی 3 بعدی در طول ساخت پشتیبانی کند و به جلوگیری از فروپاشی چاپ، که اغلب برای مواد انعطاف پذیر رخ می دهد، کمک می کند. با تمام سیلیکون ها (درجه پزشکی) در طیف وسیعی از سفتی (0-90 Shore A) سازگار است. نحوه عملکرد این فناوری را در ویدیوی Elkem Silicones زیر مشاهده می کنید:

اکسترودر پنوماتیک Nucleus از سازنده فرانسوی Tobeca

این یک چاپگر سه بعدی سیلیکونی نیست، اما مجبور شدیم شما را با اکسترودر توسعه یافته توسط Tobeca، سازنده فرانسوی ماشین های سفارشی آشنا کنیم. این یک سیستم مستقل است که می تواند به هر دستگاه FFF موجود متصل شود. اکسترودر یک سرنگ پلاستیکی است که در چندین اندازه – از 5cc تا 50cc موجود است. فشار خروجی 0 تا 8 بار را ارائه می دهد و به راحتی تمیز می شود. سیلیکون یک ماده آزمایش شده و اثبات شده توسط سازنده بر روی این اکسترودر است.

استرن الاستومر و پرینترهای سه بعدی سیلیکونی آن

Sterne Elastomere تولید کننده مواد سیلیکونی برای صنایعی مانند پزشکی، غذایی و هسته ای است. او از SiO-Shaping 1601 پرده برداری کرد، یک چاپگر سه بعدی که برای نمونه سازی ساخته شده است. این دستگاه که در سال 2016 رونمایی شد، برای چاپ 100٪ سیلیکون های متقابل UV ساخته شد. این دستگاه قادر به طراحی قطعات 205*200*100 میلی متری با حداقل لایه چاپ 0.1 میلی متر است. به گفته سازنده، امکان تولید قطعات با پرداخت های ظریف و دقیق، با طیف رنگ های موجود را فراهم می کند. در سال 2022، نسخه جدید SiO-Shaping 2201 متولد شد. این امر امکان ساخت قطعات بزرگتر در ابعاد 500*500*500 میلی متر را فراهم می کند. علاوه بر این، پرینتر سه بعدی امکان استفاده از انواع مختلف سیلیکون، یعنی سیلیکون استاندارد (مقاطع متقاطع) و فلوئوردار، ماده ای مقاوم در برابر روغن ها و هیدروکربن ها را ارائه می دهد.

نظر شما در مورد این پرینترهای سه بعدی سیلیکونی چیست؟ نظر خود را در نظرات مقاله به اشتراک بگذارید. همه ویدیوهای ما را در کانال ما بیابید یوتیوب یا ما را دنبال کنید فیس بوک یا توییتر !