مدیر توسعه تجارت GKN، Ümit Aydin، گزارش داد که استفاده از ساخت افزودنی در شیوه های طراحی در GKN منجر به صرفه جویی 80 درصدی وزن در ایجاد یک بلوک هیدرولیک شده است. استفاده از پرینت سه بعدی در کاربردهای هیدرولیک جایگزینی عالی برای روش‌های تولید سنتی است، زیرا امکان طراحی قطعات سبک‌تر و سازگار با نیازهای خاص را فراهم می‌کند. فرآیند تولید افزودنی مورد استفاده، امکان طراحی با هندسه آزاد را بدون خطر همپوشانی سوراخ‌ها فراهم کرد. در حالی که با ساخت افزودنی می توان در هر زمان تنظیمات طراحی را انجام داد، با روش های سنتی در صورت نیاز به تغییر موقعیت پورت ها برای بهینه سازی جریان روغن، ابزار جدیدی مورد نیاز است.
اعتبار عکس: لینکلن الکتریک
چاپ AML3D و 3D برای نفت و گاز
اعتبار عکس: GKN
قطعات یدکی و اوسیان
در سال 2018، جنرال الکتریک با استفاده از پرینت سه بعدی به یک پروژه نوآورانه، حتی یک رکورد جهانی، در صنعت نفت و گاز دست یافت. این شرکت آمریکایی بزرگترین و احتمالا کارآمدترین موتور توربین گازی به نام هریت را ساخت. بنابراین قادر به ثبت افزایش بازده 64٪ بود. با استفاده از تولید افزودنی، جنرال الکتریک توانست هندسه های پیچیده ای مانند مسیرهای خنک کننده داخل پره های توربین گاز طراحی کند و طراحی سیستم احتراق موتور نیز به لطف قطعات فلزی پرینت سه بعدی بهینه شده است. هندسه های پیچیده به مهندسان این امکان را می داد تا پیش اختلاط هوا و سوخت را در داخل خود توربین بهبود بخشند.
بخش نفت و گاز یکی از بزرگترین صنایع جهان است که بخش مهمی از بخش انرژی را تشکیل می دهد و حدود 4.2 میلیارد تن نفت در جهان در سال 2021 تولید شده است. اگرچه به دلیل تغییرات آب و هوایی و مشکلاتی که کشورهای تامین کننده با آن مواجه هستند نفت منبع اصلی انرژی به ویژه برای گرمایش است. بنابراین جای تعجب نیست که شرکت‌ها به دنبال راه‌هایی برای کارآمدتر کردن قطعات و قطعات به منظور کاهش ضایعات و حوادث ناشی از نشت هستند. یکی از این ابزارها، تولید افزودنی برای ایجاد قطعات هندسی پیچیده و مقرون به صرفه است، به ویژه در مورد جایگزینی و قطعات یدکی. علاوه بر این، گلوبال دیتا مطالعه ای در مورد چاپ سه بعدی در صنعت نفت و گاز منتشر کرده بود: نشان می دهد که این بخش باید تا سال 2025 به 32 میلیارد دلار در سراسر جهان برسد و تا سال 2030 به بیش از 60 میلیارد دلار برسد. بنابراین ما چند مورد کاربردی خاص را انتخاب کرده ایم. این رشد بازار را توضیح دهید.
3D Metalforge و Shell برای تولید قطعات مبدل حرارتی همکاری می کنند
اعتبار عکس: 3D MetalForge
یک مخزن فشار چاپ سه بعدی
اعتبار عکس: GE
یک بلوک هیدرولیک که به صورت سه بعدی توسط GKN چاپ شده است
AML3D یک تولید کننده استرالیایی پرینترهای سه بعدی فلزی است، به ویژه ماشین هایی که بر فرآیند رسوب انرژی متمرکز (DED) متکی هستند. تابستان امسال، او از پروژه جدیدی با شرکت نفت آمریکایی اکسون موبیل خبر داد. بحث طراحی با پرینت سه بعدی مخزن فشار فلزی به طول 8 متر در قطر 1.5 متر برای وزن کلی 8 تن است. این بزرگترین مخزن چاپ سه بعدی تجاری شده در بازار است. به لطف فناوری خود که اکنون با آلیاژهای آلومینیوم، تیتانیوم، فولاد و نیکل سازگار است، AML3D امیدوار است این قطعه را تنها در 12 هفته بسازد.
اعتبار عکس: Velo3D
جنرال الکتریک و چاپ سه بعدی در خدمت صنعت نفت و گاز
در اواخر سال 2021، 3D Metalforge اعلام کرد که با Shell Jurong Island، یک سایت تولید مواد شیمیایی مستقر در سنگاپور که متعلق به شل است، همکاری کرده است تا قطعات مبدل حرارتی چاپ شده سه بعدی را در صورت تقاضا ارائه دهد. این توافق منحصر به فرد ناشی از نیاز مهندسان شل جورونگ جزیره برای کاهش زمان ساخت اجزای لوله مبدل حرارتی بود، شاهکاری که به لطف پرینت سه بعدی، تنها در مدت زمان رکوردی دو هفته به انجام رسید. اجزای لوله مبدل حرارتی لوله هایی با دیواره نازک هستند که در ورودی کندانسورها و مبدل های حرارتی برای انتقال گرما و جلوگیری از خرابی لوله قرار می گیرند. بنابراین، آنها اجزای حیاتی در صنعت نفت و گاز هستند. با استفاده از تولید افزودنی، جزیره شل جورونگ توانست عمر تجهیزات موجود را از طریق دریافت سریع قطعات یدکی مقرون به صرفه افزایش دهد.
شورون، ششمین شرکت بزرگ نفتی جهان، برای حل مشکلات زنجیره تامین خود، به چاپ سه بعدی روی آورد. برای انجام این کار، شرکت آمریکایی از خدمات لینکلن الکتریک، یک شرکت متخصص در ساخت ابزارهای تولید، استفاده کرد. لینکلن الکتریک نه تنها راه حل های جوشکاری و برش پلاسما را ارائه می دهد، بلکه یکی از بزرگترین کارخانه های چاپ سه بعدی فلز را نیز دارد. این دو شرکت با هم با موفقیت به نیازهای تولید بر اساس تقاضای شورون پاسخ دادند. به طور خاص، آنها 8 قطعه یدکی را با استفاده از چاپ سه بعدی فلزی تولید کردند.
اعتبار عکس: AML3D
گیره شلنگ چاپ سه بعدی MX3D
نظر شما در مورد استفاده از پرینت سه بعدی در صنعت نفت و گاز چیست؟ نظر خود را در نظرات مقاله به اشتراک بگذارید. همه ویدیوهای ما را در کانال ما بیابید یوتیوب یا ما را دنبال کنید فیس بوک یا توییتر !
شورون و قطعات پرینت سه بعدی آن
سازنده Velo3D در سال 2020 اعلام کرد که با یک بازیگر اصلی در صنعت نفت و گاز همکاری می کند: محصولات ماشین دانکن (DMP). اختصاص داده شده به ارائه خدمات ماشینکاری با دقت بالا، DMP یک تامین کننده کلیدی برای صنعت نفت و گاز و همچنین صنعت هوافضا است. در سه ماهه دوم سال 2020، DMP روی سیستم کامل Velo3D سرمایه گذاری کرد که شامل نرم افزار Flow™، چاپگر سه بعدی Sapphire® و نرم افزار مدیریت کیفیت Assure™ است. بنی بولر، مدیر عامل و بنیانگذار Velo3D، می گوید: تولید افزودنی های فلزی با توجه به الزامات فنی پیچیده، فرآیندی سازگار با صنعت نفت و گاز است. با استفاده از این راه حل چاپ سه بعدی فلزی، DMP قصد دارد تقاضای رو به رشد بازار را برآورده کند، همچنین بازده قطعات نهایی را افزایش داده و زمان تحویل را کاهش می دهد.. »
اعتبار عکس: MX3D
مشارکت بین Velo3D و محصولات ماشین دانکن
پی‌جی‌وی اویل تولز مستقر در شهر کارنس، یک شرکت تولیدی است که بیش از 30 سال در طراحی و ساخت ابزارهای سوراخ‌دار تخصص دارد. این شرکت تگزاسی که در سال 1983 تاسیس شد، تجهیزاتی را برای بخش‌های مختلف از جمله نفت و گاز، هوافضا، رباتیک و اتوماسیون تولید می‌کند. در حالی که همچنان بر روش‌های تولید سنتی مانند ماشینکاری CNC تکیه می‌کرد، این شرکت همچنین تصمیم گرفت از چاپ سه بعدی فلزی استفاده کند و از فناوری‌های نوآورانه تولید افزودنی بهترین استفاده را ببرد. PGV برای تولید ابزارهای حفاری نفت خود، راه حل Desktop Metal Shop System را انتخاب کرد که به شرکت اجازه می دهد ابزارهای خود را با هزینه کمتر و در زمان کمتری نسبت به روش های سنتی تولید کند. همچنین استفاده از پرینت سه بعدی میزان ضایعات در تولید را کاهش می دهد.
MX3D، سازنده چاپگرهای سه بعدی هلندی، یک گیره خط لوله چاپ سه بعدی برای صنعت نفت و گاز توسعه داده است. این قطعه با همکاری MX3D، Team Industries و TiaT ساخته و آزمایش شده است. یک رویکرد ترکیبی استفاده شد که فرآیند WAAM (تولید افزودنی قوس سیمی) MX3D را ادغام کرد. یقه خط لوله چاپ سه بعدی قبلاً آزمایش شده و با سطح ایمنی بالایی تأیید شده است که سودمندی فناوری WAAM در بخش نفت و گاز را اثبات می کند.
Spare 3D و Ocyan برای تسریع پذیرش چاپ سه بعدی در صنعت نفت و گاز شریک شده اند. عرضه‌کننده راه‌حل‌های برزیلی برای بهره‌برداری از نفت و گاز دریایی Ocyan به Spare 3D، یک شرکت فرانسوی متخصص در موجودی دیجیتال قطعات یدکی برای تولید مواد افزودنی روی آورد. آنها از نرم‌افزار کامل DigiPART استفاده کردند، نرم‌افزاری که به آنها اجازه می‌دهد تا با کاهش فرسودگی، زمان تحویل، حداقل مقدار سفارش یا سطح موجودی، تولید افزودنی را در قطعات یدکی اعمال کنند. آنها با موفقیت این نرم افزار را در زنجیره تامین خود ادغام کردند و بیش از 17000 قطعه از موجودی Ocyan را تجزیه و تحلیل کردند تا بفهمند کدام یک از آنها می تواند پرینت سه بعدی باشد. در نتیجه، قطعات زنده 11٪ از کل قطعات تجزیه و تحلیل شده را نشان می دهند.
این دومین برنامه برای AML3D است! در نوامبر 2021، آنها با استفاده از پرینت سه بعدی در یک رویکرد ترکیبی، چیزی را ایجاد کردند که به نظر آنها بزرگترین جزء فلزی تأیید شده لوله‌های فشار قوی نفت و گاز است. تولید افزودنی به این دلیل انتخاب شد که آنها امیدوار بودند خطرات زیست محیطی، انسانی و ایمنی را کاهش دهند. این اولین باری بود که این نوع مخزن لوله کشی فشار قوی به صورت سه بعدی در فلز چاپ شد و به طور مستقل فشار را در جهان آزمایش کرد.
