شرکت دره سیلیکون بی سر و صدا بر روی تولید افزودنی با استفاده از فرآیند چاپ سه بعدی که آن را PureForm می نامند کار می کند. این فرآیند قادر به تولید مقادیر زیادی از قطعات کوچک با وضوح بالا در طیف گسترده ای از مواد فلزی است.
قطعات فلزی پرینت سه بعدی با فرآیند PureForm [Source: Holo]
“فرآیند Backend تقریباً مشابه MIM است.”
این رویکرد، که توسط سایرین از جمله Seurat و 3DEO استفاده می شود، مزیت عدم نیاز به شبکه خدمات را ارائه می دهد. همچنین به تجهیزات اجازه می دهد تا همیشه در سطوح کاملاً بهینه از طریق اپراتورهای مجرب و اختصاصی کار کنند.
از آنجایی که تجهیزات در پشت صحنه هستند، می توان آن را بدون ایجاد وقفه در مشتریان، بهبود و ارتقا داد و در عین حال عملکرد کارآمدتری را ارائه داد.
حتی بهتر از آن، قطعات آنها نیازی به پس پردازش ندارند، زیرا هیچ ساختار پشتیبانی برای برداشتن وجود ندارد و روکش سطح معمولاً نیازی به بهبود ندارد.
در واقع، این همان فرآیندی است که توسط محلول های قالب گیری تزریقی فلز استفاده می شود. هولو نوشت:
هولو همچنین یکی از شرکت‌هایی است که از یک مدل تجاری رایج برای تولید افزودنی استفاده می‌کند: چاپگرها را نفروشید، در عوض خدمات چاپ را بفروشید. شما نمی توانید یک چاپگر سه بعدی PureForm بخرید، تا آنجا که من می توانم بگویم.
فرآیند PureForm منحصر به فرد و ثبت شده است. این شامل استفاده از یک “دوغاب اختصاصی فلز-پلیمر” است که با استفاده از آنچه به نظر می رسد واکنش فوتوپلیمری است، چاپ سه بعدی می شود.
در نهایت، PureForm ظاهرا یک فناوری مقیاس پذیر است. از آنجایی که این یک فرآیند سرد است، اگر نسخه های بزرگتر چاپگرهای PureForm تلاش شود، نگرانی های کمی وجود دارد. Holo نشان می‌دهد که آنها می‌توانند با استفاده از این فرآیند، «۱۰ هزار» قطعه در ماه تولید کنند.
نتیجه فرآیند چاپ یک قسمت سبز رنگ است که ترکیبی از ذرات فلز و چسب پلیمری است. فرآیندهای بعدی پلیمر را جدا می کنند و سپس ذرات فلز را با هم تف جوش می دهند تا قطعات فلزی کاملاً متراکم را تشکیل دهند.
فرآیند پرینت سه بعدی PureForm [Source: Holo]
هولو گفت که فرآیند PureForm می‌تواند قطعاتی را با «رویش سطح و وضوح ویژگی که مطابق با MIM باشد یا از آن فراتر رود» تولید کند و این با نگاه کردن به نمونه‌های چاپ فلزی در بالا مشهود است. PureForm می تواند اجسام فلزی با ویژگی هایی به کوچکی 0.05 میلی متر تولید کند.
به طور تصادفی، PureForm در واقع از پودر MIM در “دوغاب اختصاصی فلز-پلیمر” خود استفاده می کند. این بدان معناست که از نظر تئوری می توان اشیاء فلزی را در طیف بسیار گسترده ای از پودرهای MIM چاپ کرد، اگرچه من مطمئن نیستم که در حال حاضر Holo از کدام مواد MIM علاوه بر فولاد ضد زنگ، مس و حتی برخی از سرامیک ها استفاده می کند.
Holo چندین سال پیش از Autodesk اسپین‌آوت بود و از آن زمان تاکنون چندین دور سرمایه‌گذاری را از یک سری VCهای معروف جذب کرده است.
دیوید بهنیم، مدیر جدید Holo [Source: Holo]
با این حال، PureForm از چند جنبه کلیدی با MIM متفاوت است. اول، نیازی به قالب نیست، زیرا هندسه قطعه توسط مرحله چاپ سه بعدی تولید می شود. این امر باعث از بین رفتن هزینه های زیاد و تاخیر زمانی می شود، زیرا قطعات را می توان بلافاصله چاپ کرد.
اگر آن بخش از فرآیند آشنا به نظر می رسد، باید: این فرآیند استاندارد سبز / قهوه ای / بخشی است که در انواع فرآیندهای چاپ سه بعدی استفاده می شود و صنعت به خوبی آن را درک می کند.
این شرکت پیشنهاد می‌کند که از فرآیندهای MIM واقعی برای حجم‌های بالاتر استفاده شود، که نشان می‌دهد کاربران PureForm ممکن است طرح‌هایی را در نظر بگیرند که با استفاده از روش‌های قالب‌گیری تزریقی به عنوان نوعی بیمه مقیاس‌پذیری امکان‌پذیر است.
اخیراً این شرکت یک عضو جدید به هیئت مدیره خود اضافه کرد: دیوید بهنیم. اتفاقاً بهنیم یکی از بنیانگذاران Markforged، یکی از تولیدکنندگان برجسته پرینترهای سه بعدی فلزی است. ارتباطات و تخصص طولانی بهنایم در فضا باید قدرت قابل توجهی را به آینده هولو اضافه کند.
