چگونه موقعیت‌یابی با یک کلیک Eplus3D چالش‌های پرینت سه بعدی فلزی هیبریدی را حل می‌کند « Fabbaloo

حیاتی ترین و دشوارترین مرحله نحوه قرار دادن دقیق اطلاعات لایه افزودنی در پیش فرم موجود است. منطقه کار باید کاملاً با زیرلایه منطبق باشد، در غیر این صورت ناهماهنگی رخ می دهد و به عنوان مثال کانال های خنک کننده که از هر دو ناحیه قسمت نهایی عبور می کنند عملکرد مورد نظر را نخواهند داشت. ناهماهنگی قطعات پیچیده احتمالاً باعث می‌شود که قطعات مطابق با الزامات طراحی، یعنی تولید هیبریدی مؤثر با تحمل ابعادی کمتر از 0.1 میلی‌متر، ناکام باشند.

نیاز به این ویژگی ناشی از چالش های پیش روی افرادی است که از فرآیندها و تجهیزات تولید فلزات ترکیبی استفاده می کنند. یک مجموعه هیبریدی معمولاً از یک عنصر پرینت سه بعدی فلزی همراه با یک عنصر فرز CNC تشکیل شده است.

این سیستم های هیبریدی همچنین برای “افزودن” مواد به قطعات موجود استفاده شده اند. به عبارت دیگر، یک قطعه فلزی در دستگاه قرار می گیرد و پرینتر سه بعدی فلز را روی قسمت های انتخابی سطح آن رسوب می دهد. سپس آسیاب CNC آن را صاف می کند، درست همانطور که هنگام تولید یک قطعه جدید انجام می دهد.

این نرم افزار با جمع آوری تصاویر قطعات و به دست آوردن نقشه کانتور قطعات، اطلاعات موقعیت قطعات مورد نظر برای ساخت هیبریدی را به طور خودکار محاسبه می کند، سپس اطلاعات موقعیت قطعات را به تجهیزات چاپ برمی گرداند تا ساخت هیبریدی هوشمند و بهبود پیدا کند. کارایی و دقت قطعات.”

چاپ سه بعدی هیبریدی از مواد فلزی بسیار کمتری نسبت به فرآیند معمولی فقط CNC استفاده می کند، اما تقریباً همان قسمت را به همراه دارد.

اما یک مشکل کلیدی وجود دارد: وقتی قطعه ای را در دستگاه قرار می دهید، دقیقاً چگونه دستگاه می داند که کجاست؟ این اطلاعات حیاتی است زیرا سر ابزار چاپگر سه بعدی و آسیاب CNC باید به مکان های دقیق در فضای سه بعدی حرکت کنند تا مواد اضافه شده را رسوب داده و آسیاب کنند.

با این حال، “موقعیت یابی با یک کلیک” Eplus3D این کار را به طور خودکار انجام می دهد. توضیح می دهند:

این یک ویژگی بسیار مهم است، زیرا به اپراتورهای هیبریدی این امکان را می دهد که تقریباً به معنای واقعی کلمه بخشی را در دستگاه پرتاب کنند و شروع به چاپ و فرز کنند. این امر باعث تشویق افزایش استفاده از فناوری برای تولید قطعات فلزی در آینده خواهد شد.

در اینجا عنصر فرز CNC است که می تواند به سرعت لایه ها را به ابعاد دقیق و کیفیت سطح مورد نیاز صاف کند. به طور معمول این کار هر چند لایه پرینت سه بعدی انجام می شود.

Eplus3D مشکل را با جزئیات بیشتری توضیح می دهد:

چنین تجهیزات هیبریدی را می توان برای تولید قطعات آماده تولید با فرآیند دو مرحله ای استفاده کرد. عنصر چاپگر سه بعدی چندین لایه فلز را رسوب می دهد، اما به دلیل فناوری کیفیت سطح معمولاً وحشتناک است.

این در واقع یک مشکل دشوار است و بدون راه حل، این نوع تولید هیبریدی اساساً برای اکثر قطعات پیچیده غیرممکن است.

از طريق eplus3d

منبع

Eplus3D یک ویژگی بسیار جالب چاپ سه بعدی فلزی را معرفی کرد که آن را “موقعیت یابی با یک کلیک” می نامند.