این به ویژه در سطح لیزرها شروع می شود. ما لیزرهای QCL خودمان را داریم که توسعه داده‌ایم، و آنها برای بهینه‌سازی همجوشی پلاستیک طراحی، برنامه‌ریزی و تولید شده‌اند. ما فقط به دنبال لیزر CO2 یا فیبر فیبر که از قبل وجود دارد نمی رویم، بلکه با انجام چند تنظیم، که دامنه مواد ممکن را محدود می کند. برعکس، لیزرهای ما برای تجزیه و تحلیل مواد مورد نظر با ما کار می کنند، سپس لیزرها را تنظیم می کنند تا مواد را در طول موج مورد نیاز ذوب کنند.
ما در حال حاضر دو پیام اصلی داریم. اول، ما در شرف تجاری سازی و تولید فناوری خود هستیم، آماده شوید، به زودی می آید. دوم، اگرچه ما در حال حاضر با بازیگران مختلف صنعت که بتا یا اولین پذیرندگان این فناوری خواهند بود درگیر هستیم، ما دوست داریم حتی با افراد بیشتری تعامل داشته باشیم و همیشه مشتاقیم که با افراد جدید چت کنیم تا در مورد تولیدات با حجم بالا بیشتر بدانیم. اهداف و اطلاعات بیشتر در مورد نیازهای آنها. برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید با ما تماس بگیرید ICI.
برای هر ماده، یک طول موج خاص یا چند طول موج وجود دارد که بیشترین کارایی را برای ذوب دارند. با نگاه کردن به یک FTIR می توان مستقیماً تشخیص داد که کدام یک از آنها وجود دارد زیرا اوج وجود دارد و هدف این است که تا حد امکان به این قله نزدیک شود تا ماده به روش مطلوب واکنش نشان دهد. اما اگر از لیزر CO2 استفاده کنید، آنها همچنان در 10.6 میکرون هستند و اگر مواد به اندازه کافی جذب شوند ذوب می شوند یا نه، اما این بهینه نیست. در غیر این صورت، می توان لیزری با قدرت بالاتر انتخاب کرد، اما باید هزینه آن را به روش دیگری پرداخت کرد. بنابراین هرگز واقعاً موقعیتی وجود ندارد که خود لیزر برای هر ماده ای بهینه شود. و اینجاست که ما وارد می شویم و می بینیم که چگونه مواد مختلف به طول موج های مختلف واکنش نشان می دهند.
در همین حال، 3DM توسط دکتر دانیل ماجر، که دارای مدرک دکترای فیزیک از موسسه علوم Weizmann در اسرائیل است، تأسیس شد. او متخصص لیزر است و قبل از تأسیس 3DM، قبلاً شرکت‌هایی را در این بخش مدیریت می‌کرد. او اولین نمونه اولیه 3DM را با دستان خود ساخت و از یک انکوباتور در اسرائیل سرمایه جمع آوری کرد. اینگونه بود که شرکت شروع به رشد و پیشرفت کرد. در واقع، ما حدود 2 سال پیش در تل آویو عمومی شدیم و سرمایه اضافی را جذب کردیم و روند توسعه را ادامه دادیم. ما اکنون در آستانه تجاری سازی محصولات خود هستیم. ما قصد داریم اولین واحدهای بتا خود را در ماه های آینده راه اندازی کنیم.
3DN: 3DM چشم اندازی منحصر به فرد از چاپ سه بعدی SLS دارد. ممکن است در مورد تکنولوژی به ما بگویید؟
آخرین اما نه کم اهمیت، همانطور که قبلا ذکر شد، ماهیت مقیاس پذیر این فناوری نیز یک مزیت آشکار نسبت به بسیاری از روش های دیگر است. باز هم، با لیزرهای ما، هرچه بیشتر اضافه کنید، سرعت و وضوح بالاتری خواهید داشت. سر پرتوهای ما به طور خاص طراحی شده اند تا با لیزرهای بیشتری از طریق روش لیزر موازی استفاده شوند و نتیجه بهتری ایجاد کنند، زیرا واضح است که در چاپ سه بعدی SLS، لیزر بیشترین تأثیر را بر نتیجه دارد، به خصوص اگر بسیاری از قطعات در کارخانه تولید شوند. همان زمان. دومین مورد مهم مدیریت حرارت است و باز هم با هد پرتو می توانیم بین لیزرها هیتر اضافه کنیم و پودر را حتی در وسط فاز ساخت گرم کنیم.
3DN: کاربران چگونه می توانند تولید افزودنی را برای تولید توسعه دهند؟ چه چیزی مانع از گسترش آن به شکل فعلی می شود؟ چگونه به این موضوع نزدیک می شوید؟
فرآیند چاپ 3DM
* اعتبار همه عکس ها: 3DM
مزایای بسیاری فراتر از کاربردهای گسترده موجود و همچنین طیف گسترده ای از مواد ممکن دارد. من به طور خاص به سرعت چاپ بالاتر، هزینه کمتر و پلت فرم باز اشاره می کنم. علاوه بر این، حتی با تمام امکانات، ما هنوز هم می‌توانیم خواص مکانیکی قطعه چاپ شده را تضمین کنیم، زیرا می‌توانیم ببینیم که طول‌موج‌ها چگونه واکنش نشان می‌دهند و تضمین می‌کنیم که قطعه نهایی خواص مورد نظر را خواهد داشت. و بخش آخر همسانگرد است، ما همچنین خواص در امتداد محور Z را تضمین می کنیم، که در مورد بسیاری از فناوری های دیگر صدق نمی کند.
اسم من ایدو است و یک سال است که مدیرعامل 3DM هستم. قبلاً برای شرکت هایی در بخش تولید مواد افزودنی کار می کردم. در سمت قبلی خود به مدت سه سال معاون فروش و بازاریابی در Massivit بودم. قبل از آن، من نزدیک به ده سال برای Stratasys کار کردم، قبل از تغییر موقعیت پس از ادغام با Objet. در Stratasys، من با یک نقش فنی تر شروع کردم: من مسئول تیم برنامه های کاربردی در اسرائیل بودم. ذکر این نکته مهم است زیرا به این صورت است که درک خود را از آنچه انجام دادن با فناوری منطقی است و همچنین کارهایی که نباید انجام دهم را توسعه دادم. پس از چند سال به ایالات متحده نقل مکان کردم و در آنجا مسئول برنامه ها و پیش فروش برای آمریکای شمالی بودم. موقعیتی که داشتم به من این امکان را می داد که به مشتریان نزدیکتر باشم و از موارد استفاده کنم و در عین حال نقش تجاری را نیز بر عهده بگیرم. سپس به سنگاپور رفتم تا یک بخش جدید در آنجا افتتاح کنم، بنابراین مدیر فروش جنوب آسیا بودم. آخرین نقش مهم من به عنوان معاون فروش آسیا و اقیانوسیه بود. در مجموع، من سه سال و نیم را در سنگاپور گذراندم، جایی که در تجارت، تجارت، برنامه‌های کاربردی و موارد استفاده برای مناطق جغرافیایی مختلف تجربه کسب کردم.
درست قبل از ورود به 3DM، در مورد حرکت صنعت چاپ سه بعدی از “نمونه سازی سریع” به استفاده صنعتی بسیار هیجان زده بودم و در 3DM راهی برای پیوستن به این جنبش شناسایی کردم. به طور کلی، SLS یکی از فناوری های ضروری برای تولید با حجم بالا، یعنی تا 10000 قطعه است. اینجاست که 3DM وارد عمل می‌شود تا SLS را که در حال حاضر با ظرفیت‌های تولید بسیار بالا سازگار شده است، پیش ببرد.
قبلاً به آن اشاره کردم، اما SLS به طور کلی یکی از معدود فناوری‌های تولید افزودنی است که می‌توان آن را برای تولید افزایش داد. با راه حل ما، این امکان به لطف ویژگی های منحصر به فرد آن افزایش می یابد. اما یک چیز وجود دارد که من به اندازه کافی در مورد آن صحبت نکرده ام: هزینه مواد، و ما این نگرانی را از طرف سازنده درک می کنیم. در واقع، برای حل این مشکل، ما یک پلت فرم باز بودن را داریم و برای اطمینان از این باز بودن، با تولیدکنندگان مواد همکاری نزدیک داریم. مدل تجاری دقیق در مورد مواد بسیار منعطف است و ما متعهد هستیم که بهترین کار را برای مشتری از نظر تولید و کاربرد بالا انجام دهیم که البته یکی از اصلی‌ترین راه‌هایی است که به موجب آن در جهت تولید با حجم بالاتر برای کاربران تلاش می‌کنیم. علاوه بر این، این مزیت ورود شرکت‌های جدید نسبت به شرکت‌های قدیمی‌تر است، شرکت‌هایی که قبلاً می‌توانستند نمونه‌سازی بیشتری نسبت به تولید انبوه انجام دهند.
پرینت سه بعدی از زمان آغاز خود در دهه 1980 راه درازی را پیموده است. در سال های اخیر، فناوری های تولید افزودنی که در اصل تقریباً منحصراً برای نمونه سازی سریع استفاده می شد، به سرعت صنعتی شده اند. آنها اکنون برای تولید قطعات نهایی در بسیاری از بخش ها استفاده می شوند. با این حال، سؤالاتی در مورد توانایی این فرآیندها در مقیاس، به ویژه در تولید، باقی می ماند. خوشبختانه، شرکت ها برای غلبه بر این موانع نوآوری نشان می دهند. از جمله آنها 3DM است که فناوری هد چاپ خود را بر اساس رویکرد پرتو لیزر موازی توسعه داده است. با استفاده از این راه حل، می توان سرعت چاپ و سرعت تولید را افزایش داد و وضوح چاپ را افزایش داد، به ویژه با چاپ سه بعدی SLS. برای کسب اطلاعات بیشتر با Ido Eylon، مدیر عامل شرکت صحبت کردیم.
Ido Eylon، PDG de 3DM
نظر شما در مورد 3DM چیست؟ از به اشتراک گذاشتن نظر خود در نظرات مقاله یا با اعضای انجمن دریغ نکنید انجمن 3Dnatives. همه ویدیوهای ما را در کانال ما بیابید یوتیوب یا ما را دنبال کنید فیس بوک یا توییتر !
قبل از صحبت در مورد راه حل خاص ما، مهم است که به این سوال پاسخ دهیم “چرا SLS”؟ حتی بدون بهینه، SLS امیدوارکننده ترین فناوری از نظر تولید صنعتی واقعی با چاپ سه بعدی است. به لطف ماهیت آن است که می توانید بسیاری از قطعات با کیفیت را به طور همزمان ایجاد کنید و همچنین آنها را سفارشی کنید. با این حال، هر فناوری چالش‌های خاص خود را ارائه می‌کند و هدف ما این است که با راه‌حل‌های خود به چالش‌های ذاتی SLS بپردازیم.
برای درک اینکه چگونه این کار می‌کند، از شما می‌خواهم در مورد آنالیز FTIR (طیف‌سنجی فروسرخ تبدیل فوریه) فکر کنید. این نوع تجزیه و تحلیل در تعدادی از زمینه های علمی مختلف استفاده می شود، به عنوان مثال برای بررسی کیفیت محصولات غذایی یا یافتن مواد ممنوعه یا مواد منفجره. این تجزیه و تحلیل این امکان را فراهم می کند که نشان دهد کدام طول موج ها به خوبی با ماده مورد بررسی تعامل خواهند داشت. اینجاست که بنیانگذار ما شروع به ایجاد فناوری ما کرد.
داخل یک سر تیر
هنگامی که متوجه شدیم، تراشه ای را ساختیم که بسیار کوچک است، تنها نیم میلی متر عرض و حدود 5 میلی متر طول دارد و نوری بین 2 تا 3 وات ساطع می کند، یعنی برای لیزری با این اندازه، بسیار بلند است. سپس این تراشه را روی دستگاه خنک کننده قرار می دهید تا اولین عنصر نوری ساخته شود و سپس روند ساخت ماژول لیزر را ادامه می دهید. در نهایت، ما چهار، به طور بالقوه بیشتر را می گیریم، و آنها برای افزایش قدرت و توانایی ها ترکیب می شوند. در این هد پرتو، تمام لیزرها با هم ترکیب شده و در یک پرتو قرار می گیرند که باعث ایجاد لکه روی پودر می شود.
این چهار لیزر به صورت جفت در ارتباط هستند
