رفتن به نوشته‌ها

9T Labs با دانشگاه پوردو شریک است


از طریق ما با همه چیزهایی که در دنیای شگفت انگیز AM اتفاق می افتد به روز باشید لینکدین انجمن.

9T Labs AG، متخصص در تولید سریال دیجیتال، خودکار و مقرون به صرفه قطعات فیبر پیوسته، برای تحقیق و آزمایش پتانسیل ساخت برنامه های کاربردی کامپوزیت هوافضای ساختاری در مقیاس با فناوری فیوژن افزودنی آزمایشگاه 9T (AFT) با دانشگاه پوردو همکاری رسمی کرد.

این همکاری با پوردو، یکی از دانشگاه های مهندسی پیشرو در ایالات متحده، اولین همکاری در نوع خود برای آزمایشگاه 9T در ایالات متحده است. راه حل ترکیبی منحصر به فرد، که ترکیبی از تولید افزودنی با وضوح بالا با سرعت قالب‌گیری بیش از حد ترکیب قالب‌گیری فله (BMC) برای خودکارسازی تولید است، در مقابل تولید سنتی قطعات هوافضای آلومینیومی، گزینه‌ای مقرون به صرفه ارائه می‌دهد. رویکرد نوآورانه و منحصر به فرد آزمایشگاه 9T برای قطعات پریفرم پرینت سه بعدی فیبر پیوسته، قبلاً در صنایع حمل و نقل، پزشکی و رباتیک و غیره، نویدهای فوق العاده ای را نشان داده است.

راه حل AMF 9T برای تولید کامپوزیت

مرکز ساخت و شبیه سازی کامپوزیت در سطح جهانی دانشگاه پردو (CMSC) در غرب لافایت، هند، ابزار و منابع لازم را برای تجزیه و تحلیل، شبیه سازی و آزمایش عملکرد کامپوزیت ها فراهم می کند. 9T Labs و Purdue برای توسعه گردش کار برنامه برای مهندسی کارآمد و ساخت قطعات با کارایی بالا با استفاده از تراشه‌های BMC و پریفرم‌های پرینت سه بعدی فیبر پیوسته همکاری کردند. آزمایش‌های اولیه نشان می‌دهد که قطعات هیبریدی فیبر پیوسته سفارشی‌شده را می‌توان به صورت دیجیتالی طراحی، چاپ سه‌بعدی و قالب‌گیری مشترک با مواد BMC انجام داد و از عملکرد تنها با کسری از هزینه معمول مواد فیبر پیوسته اطمینان حاصل کرد.

یانیک ویلمین، رئیس بازاریابی و توسعه کسب و کار، آزمایشگاه 9T، گفت: «تولید کامپوزیت سنتی گران، بیهوده و از نظر آزادی هندسی محدود است، به ویژه برای کاربردهای کوچک. ما در حال تعریف یک استاندارد جدید تولید کامپوزیت هستیم که به ما امکان می دهد قطعات کامپوزیت ساختاری را به راحتی قطعات فلزی تولید کنیم. همکاری جدید ما با دانشگاه پردو گامی معنادار در جهت در دسترس قرار دادن این فناوری گسترده تر و قابل دسترس تر در 12 تا 18 ماه آینده است.

ریشه این همکاری به زمانی برمی گردد که مارتین آیکنهوفر، مدیر عامل و یکی از بنیانگذاران آزمایشگاه 9T، از جان ال بری، استاد برجسته مهندسی دانشگاه پردو، دکتر آر. آیکنهوفر گفت: «وقتی در مورد مرکز ساخت و شبیه‌سازی کامپوزیت جدید به رهبری دکتر بایرون پایپس شنیدم، با او تماس گرفتم تا در مورد آنچه در آزمایشگاه 9T انجام می‌دادیم صحبت کنم. کنجکاوی او برانگیخته شد و ما فرصتی را کشف کردیم که با هم روی کامپوزیت های ترموپلاستیک پیشرفته کار کنیم. کار کردن با چنین فرد برجسته و چنین تیم بزرگی در زمینه کامپوزیت باعث افتخار است.»

دکتر پایپس اظهار داشت: “ما تصمیم گرفتیم با آزمایشگاه 9T همکاری کنیم زیرا معتقدیم توسعه AFT و رویکرد ترکیبی جدید آنها آینده صنعت تولید کامپوزیت است.”

فراتر از کاربردهای عملی و پتانسیلی که راه حل هیبریدی AFT برای چندین صنعت مهم به ارمغان می آورد، مزایای اقتصادی و پایداری قوی برای استفاده از این فناوری وجود دارد. ترکیبی از رویکرد ضایعات صفر، امکان بازیافت ترموپلاستیک‌ها، و تأثیر مثبت بر عملکرد قطعه حداقل 50 درصد سبک‌تر از معیارهای فلزی، AFT را به استانداردی بسیار جذاب برای تولید تبدیل کرده است.

دکتر ادواردو باروسیو، دستیار مدیر تولید مواد افزودنی در پوردو نیز اظهار داشت: «این فناوری که ما در حال توسعه با آزمایشگاه‌های 9T برای قالب‌گیری سیستم‌های مواد BMC با کسر نسبتاً کوچکی از پریفرم‌های چاپ شده با الیاف پیوسته هستیم، پتانسیل قابل‌توجهی را برای افزایش عملکرد استحکام اجزای قالب‌گیری شده بدون آن ارائه می‌کند. به خطر انداختن نرخ‌های تولید

Eichenhofer گفت: “9T Labs در خط مقدم یک زمینه کاملاً جدید از تولید کامپوزیت است که مفاهیم واقعی برای شبیه سازی ساختاری و پردازشی، ترکیبات و خصوصیات مواد، آزمایش های تجربی و مهندسی کاربرد دارد.” “این همکاری جدید با پوردو گامی اضافی به سمت ایجاد کنسرسیومی از شرکای دانشگاهی و صنعتی برای نفوذ به بازار و تسریع پذیرش AFT و مواد کامپوزیت برای یک زمینه کاربردی گسترده است.”

بازدیدکنندگان از غرفه آزمایشگاه های 9T در CAMX اطلاعات بیشتری در مورد فناوری نوآورانه و همکاری های اخیر شرکت خواهند داشت و با رئیس جدید منصوب شده 9T Labs برای آمریکای شمالی، کنستانتین فتفاتسیدیس، و مهندس برنامه، جردن کالمن، ملاقات خواهند کرد. 9T Labs در غرفه خود بخشی را به صورت زنده با استفاده از پلتفرم AFT سری قرمز ثبت شده و پیشرفته خود، یک نرم افزار و راه حل سخت افزاری کاملاً یکپارچه برای تولید کامپوزیت های سه بعدی، تولید خواهد کرد. این شرکت همچنین طیف وسیعی از قطعات تولیدی را به نمایش می‌گذارد که توانایی‌های فن‌آوری‌ها را برای به کارگیری پیشرفته‌ترین مواد، نرم‌افزار و سخت‌افزار در مقیاس، از جمله براکت هوافضا و بازوی تعلیق عقب موتور سیکلت را برجسته می‌کند.



منبع

منتشر شده در اخبار پرینتر و چاپ سه بعدی