رفتن به نوشته‌ها

AM Polymers پودرهای کامپوزیتی با کارایی بالا و انواع ضد شعله خود را برای چاپ سه بعدی ارائه می کند.

پلیمرهای am

فناوری های پرینت سه بعدی زیادی وجود دارد که می تواند برای صنایع و کاربردهای مختلف استفاده شود. با استریولیتوگرافی، جت مواد، تف جوشی لیزری و موارد دیگر، شرکت‌ها می‌توانند از مزایای قطعات پرینت سه بعدی در صنایع خودروسازی، هوافضا، پزشکی و دندان‌پزشکی استفاده کنند، اما همیشه این خود فناوری نیست که مهم است. در بیشتر موارد، مواد مورد استفاده از اهمیت بیشتری برخوردار است، زیرا مهم نیست که چقدر فناوری پیچیده بدون مواد مناسب کار نمی کند. استفاده از مواد مبتنی بر پودر، و به خصوص در مورد پلیمرها، به کاربران اجازه می دهد تا افق های خود را گسترش دهند. AM Polymers به ​​عنوان یک متخصص در تولید این گونه پلیمرها، جایگاه پیشرو خود را در سال های اخیر تثبیت کرده است، به طوری که امروزه به عنوان یک شریک معتبر و تولید کننده پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی آمید، پلی اورتان یا پلی بوتیلن ترفتالات و غیره محسوب می شود. اما در مورد زمینه های کاربرد، مزایا و مهمتر از همه پلیمرهای مبتنی بر پودر خلاقانه چه می توان گفت؟ این چیزی است که ما برای شما از نزدیک به آن نگاه کرده ایم.

مقایسه مستقیم: پلاستیک استاندارد (سمت چپ) و مقاوم در برابر شعله TPU01FR (راست)

اما نوآوری های ارائه شده توسط AM Polymers چیست؟ علاوه بر انواع شناخته شده قالب گیری تزریقی، اهمیت انواع بازدارنده شعله را نیز نباید فراموش کرد. به همین دلیل است که AM Polymers به ​​طور خاص روی موادی متمرکز شده است که مقاومت بالایی در برابر شعله دارند. این به ویژه پودر TPU است که نام ROLASERIT® TPU01FR را دارد که فروش آن در نمایشگاه Formnext امسال راه اندازی خواهد شد. هر کسی که با استفاده از پودرهای TPU آشنا باشد می‌داند که بخار آزاردهنده و حتی تجزیه لیزری مواد ممکن است رخ دهد. این واقعیت که پودر ROLASERIT® TPU01FR شعله ایجاد نمی کند، همانطور که معمولاً در مورد مواد استاندارد اتفاق می افتد، به نفع استفاده ایمن تر است. علاوه بر این، بر خلاف سایر پودرهای TPU، این پلی یورتان گرمانرم که عملاً پیر نمی شود، سیالیت قابل توجهی بالاتری دارد و کار با محصولات ROLASERIT® AM Polymers بسیار آسان تر است.

علاوه بر TPU01FR، AM Polymers سه پودر دیگر پلیمری مقاوم در برابر شعله (PP01FR، PBT01FR و PA11-01FR) را در اوایل سال 2023 روانه بازار خواهد کرد. همه این مواد نه تنها فاقد هالوژن هستند، بلکه استانداردهای حفاظت در برابر آتش UN-ECE R118 را نیز دارند. 0.03 پیوست های 7 و 8. همچنین تست های تکمیلی طبق استاندارد حفاظت در برابر حریق UL94 و در سال آینده بیشتر خواهد بود تا در زمینه های مختلف مورد استفاده قرار گیرد. همه این مواد برای استفاده های سریالی برای بازار پس از فروش در نظر گرفته شده اند.

* عنوان عکس روی جلد: AM Polymers (قطعات کامپوزیتی در PBT و PA11 با الیاف کربن)





منبع

در مطالعه ای که امسال توسط SmarTech Anaylsis در مورد استفاده از پلیمرها در صنعت خودرو منتشر شد، نتایج یک بار دیگر بر امکانات و مزایای مواد چاپ سه بعدی تاکید می کند: با توجه به توقف تولید موتورهای احتراقی، انتظار می رود خودروسازان بزرگ افزایش دهند. مقدار قطعات ساخته شده با پلیمرها از 1.5 میلیون تا تقریباً 6 میلیون قطعه پرینت سه بعدی تا سال 2030. این بدان معناست که مناطق هدف صنعت خودرو مانند قطعات مصرفی نهایی، تجهیزات پشتیبانی تولید مانند وسایل، ابزارهای خاص یا وسایل کمکی مونتاژ خواهد شد. به طور گسترده تر با استفاده از پلیمرها تولید می شود که منجر به افزایش فروش مواد در این بخش از 80 میلیون دلار در سال 2022 به 600 میلیون دلار در سال 2030 می شود. AM Polymers را تماشا کنید. بنابراین می توانید آنها را در ساخت نوک نازل برای آتش نشانان نیز بیابید، جایی که ساختار هندسی همسان عملکرد را بهبود بخشیده است، همه از پلی پروپیلن/پلی بوتیلن ترفتالات استفاده می کنند. اگر در همین زمینه بمانیم، جعبه های الکترونیکی برای ماشین های آتش نشانی قبلاً با موفقیت با استفاده از پلی بوتیلن ترفتالات ساخته شده اند. با این حال باید توجه داشت که عملکردهای مختلفی باید یکپارچه می شد، مانند مقاومت الکترونیکی، که با این حال به لطف مواد مورد استفاده مشکلی ایجاد نمی کرد.

ROLASERIT® PA12-04RGR001 دارای خواص مکانیکی و نرخ تجدید عملاً مشابه با پودر PA12 جدید است.

فواید پودرهای پلیمری AM Polymers چیست؟

نظر شما در مورد مواد جدید توسعه یافته توسط AM Polymers چیست؟ نظر خود را در نظرات مقاله به اشتراک بگذارید. همه ویدیوهای ما را در کانال ما بیابید یوتیوب یا ما را دنبال کنید فیس بوک یا توییتر !

ما می دانیم که تولید مواد افزودنی مزیت بزرگی از نظر پایداری برای ما به ارمغان می آورد. با این حال، اهمیت مواد را نباید دست کم گرفت. به‌ویژه در ماه‌های اخیر، تیم AM Polymers توانسته است موفقیت‌های بزرگی را در زمینه بازیافت PA12 جشن بگیرد: به لطف یک درمان خاص، امکان استفاده مجدد از آن با نرخ تازه‌سازی 50 درصد وجود دارد، بدون اینکه لازم باشد. پودر جدید اضافه کنید استفاده از این پودر پلی آمید که در رنگ های سیاه و سفید موجود است، پس از پرینت سه بعدی کیفیت فوق العاده ای را به همراه دارد که نشان دهنده استفاده مجدد از مواد نیست. استفاده آگاهانه‌تر تنها عامل پایداری نیست: کاربران همچنین می‌توانند از نظر سودآوری از مزایای بسیار زیادی بهره ببرند. اگر مثلا نرخ تجدید 50 درصد برای PA12 را با نرخ 10 درصد برای TPU مقایسه کنیم، شاهد سودآوری 43 درصدی نسبت به PA12 برای حجم 20 لیتری و 96 درصدی برای حجم 72 لیتری هستیم.

پودر پلی یورتان ROLASERIT® TPU01NIR ساخت قطعات انعطاف پذیر شفاف و در نتیجه رنگارنگ را امکان پذیر می سازد (اعتبار عکس: AM Polymers)

نوآوری های اعلام شده توسط سازنده

مزیت دیگری که کاربران تجربه می کنند این است طراحی برای ساخت افزودنی (DfAM). خواه نمونه سازی سریع، ساخت ابزار، کمک های ساخت یا قطعات سری، اگر به طور خاص علاقه مند به طراحی فرآیند افزودنی بعدی با پودر باشد، متوجه می شویم که علاوه بر مزایای از نظر هزینه، عملکرد بهتری از سه بعدی به دست می آوریم. قطعات چاپ شده چیزی که بسیاری از کاربران به عنوان مزیت مستقیم پودرهای پلیمری نمی بینند، پشت پردازش پس از آن است. گردگیری یک مرحله ضروری در فرآیند است که به دست آوردن قطعات با کیفیت بالا امکان پذیر می شود. در سال‌های اخیر، AM Polymers با همکاری نزدیک با شرکت AMT و LuxYours موفق شده است قطعات پرینت سه‌بعدی نه تنها از نظر بصری با قطعات قالب‌گیری شده اشتباه گرفته شوند، بلکه دارای ویژگی‌های منحصر به فردی مانند شفافیت یا براق، پس از درمان اسپری.

در ابتدای سال 2021، AM Polymers قبلاً محدوده خود را با PBT و PA11 خود به عنوان یک نوع تقویت شده با فیبر کربن غنی کرده بود. چنین پلیمرهای کامپوزیتی در بازار قالب‌گیری تزریقی سنتی استفاده می‌شوند، جایی که مقاومت حرارتی و مکانیکی بیشتر قطعات مورد نیاز است. به ویژه با توجه به تولید کاربردهای نهایی با چاپ سه بعدی، AM Polymers پودرهای PA6، PP و PA12 را با الیاف کربن با سفتی بسیار بالا، تا 7300 مگاپاسکال عرضه کرده است، که سپس تغییر شکل این مواد را به شدت محدود می کند. اگر می خواهید در مورد مواد AM Polymers بیشتر بدانید، به آنها بروید پایه 11.1-E36 در نمایش Formnext یا کلیک کنید ICI.

منتشر شده در اخبار پرینتر و چاپ سه بعدی