رفتن به نوشته‌ها

Boss Products اولین کارخانه چاپ سه بعدی را در ملبورن راه اندازی کرد


از طریق ما با همه چیزهایی که در دنیای شگفت انگیز AM اتفاق می افتد به روز باشید لینکدین انجمن.

Boss Products، یکی از باسابقه‌ترین تولیدکنندگان محصولات ساختمانی استرالیا، از روش‌های سنتی فرآیندهای تولید به خرید چاپگر Luyten 3D Platypus X2 سفارشی و افتتاح اولین کارخانه چاپ سه بعدی کشور در صنعت ساختمان و ساختمان. کارخانه چاپ سه بعدی ساختمان و ساخت و ساز Boss Products در ملبورن واقع شده است و محصولاتی را برای این صنعت در بخش های تجاری و خانگی تولید می کند. این یکی از بزرگترین تامین کنندگان جعبه های کاشت و دیوارهای نگهدارنده است.

به گفته مایکل باس، مدیر عامل Boss Products، تصمیم برای انتقال به چاپ سه بعدی حدود دو سال پیش گرفته شد. می‌توانستیم ببینیم که چالش‌های پیش رو سخت خواهند بود. به‌عنوان یکی از تولیدکنندگان و تامین‌کنندگان پیشرو مبلمان خیابانی برای پارک‌ها و فضاهای بیرونی عمومی، جعبه‌های کاشت برای محیط‌های تجاری، و دیوارهای حائل برای مصارف خانگی و تجاری، به‌طور مستمر مجبور بودیم راه‌هایی برای کارآمدتر کردن فرآیند تولید اما عناصر کلیدی پیدا کنیم. از جمله هزینه های نیروی کار، نیرو و سایر هزینه های عملیاتی همچنان در حال افزایش بودند. باید راه دیگری پیدا می‌کردیم.»

ما به پرینت سه بعدی نگاه کردیم و متوجه شدیم که این پاسخ است. ما در دنیا برای پیشرفته ترین و قابل اعتمادترین فناوری چاپ سه بعدی برای ساخت و ساز و ساخت و ساز جستجو کردیم و در نهایت این فناوری را در ملبورن پیدا کردیم. Luyten 3D بهترین در جهان در زمینه خود است. مایکل باس گفت: شرکت‌ها در سرتاسر جهان در حال خرید فناوری چاپ سه بعدی Luyten هستند و کسب‌وکار، مشتریان و صنایع خود را متحول می‌کنند. ما نمی توانستیم باور کنیم که چقدر خوش شانس بودیم که بهترین چاپگرهای سه بعدی جهان را برای ساخت و ساخت و ساز در حومه همسایه پیدا کردیم. ما چاپگر سه بعدی Platypus X2 آنها را خریداری کردیم که آنها برای ما سفارشی کردند. این یک ماشین بزرگ با ظرفیت فوق العاده است که استفاده از آن بسیار آسان و فوق العاده همه کاره است.

Boss Products اولین کارخانه چاپ سه بعدی را در ملبورن راه اندازی کرد.  با استفاده از Luyten 3D
چاپگر Platypus Luyten

به گفته Boss، فرآیند سنتی ساخت جعبه کاشت یا دیوار حائل، مستلزم زمان سفارش چهار تا شش هفته است تا مواد مورد نیاز را فراهم کند. در این مدت، شرکت ساختار نگهدارنده قالب را می سازد، قالب را می سازد، مخلوط بتن را در قالب می ریزد و منتظر می ماند تا قالب خشک شود. فرآیند تولید واقعی در مجموع تا 10 روز طول می کشد. فرآیند سنتی شامل منابع، نیروی کار و سایر هزینه‌های قابل توجهی است. مایکل باس گفت: همچنین زمان زیادی طول می کشد.

با استفاده از چاپگر سه بعدی جدید Platypus X2، اکنون می‌توانیم ظرف 20 تا 30 دقیقه یک جعبه کاشت را چاپ کنیم. ما زمان، منابع و هزینه ها را تا 95 درصد کاهش داده ایم. ما اکنون به معنای واقعی کلمه می‌توانیم با نرخی صدها برابر با کسری از هزینه تولید کنیم.» ما می‌توانیم تعداد نامحدودی از طرح‌ها و انعطاف‌پذیری برای تغییر شکل، اندازه یا ویژگی‌های جعبه‌های کاشت را با لمس یک دکمه به مشتریان خود ارائه دهیم. با استفاده از مخلوط بتن اختصاصی Luyten، جعبه های کاشت ما شش تا هشت برابر قوی تر از بتن معمولی هستند.

مایکل باس معتقد است که او اکنون مجهز است تا تجارت را با نرخ تصاعدی رشد دهد و کسب و کار را در برابر سایر مسائلی که بر بخش تولید استرالیا تأثیر می گذارد، محافظت کند.

مایکل باس گفت: “ما در حال حاضر به دنبال راه اندازی یک کارخانه جدید در نزدیکی هستیم تا فضای تولید بیشتری را برای افزایش ظرفیت چاپ خود برای تولید بیش از یک میلیون جعبه کاشت و سایر محصولات در سال فراهم کنیم.” ما تحقیقات خود را انجام دادیم و تکالیف ما نتیجه داده است. سرمایه گذاری ما در پرینت سه بعدی در حال حاضر بازده قابل توجهی را به همراه دارد.

Boss Products اولین کارخانه چاپ سه بعدی را در ملبورن راه اندازی کرد.  استفاده از چاپگر Luyten 3D برای تولید محصولات برای صنایع ساختمانی
ورودی یکی از خانه های چاپ سه بعدی لویتن

Luyten 3D که در ملبورن، ویکتوریا تأسیس شد، یکی از پیشرفته‌ترین تولیدکنندگان چاپگرهای سه بعدی در جهان برای صنعت ساختمان و ساخت و ساز است. Luyten یکی از اولین شرکت های ساختمانی و ساخت و ساز پرینت سه بعدی است که خانه ای با چاپ سه بعدی در نیمکره جنوبی ساخت. همچنین با دانشگاه نیو ساوت ولز برای پیشرفت چاپ سازه ها و کمپ های پایه در ماه همکاری کرده است.

ما از اینکه می‌بینیم از فناوری ما در اینجا در استرالیا استفاده می‌شود، کاملاً هیجان‌زده هستیم. در واقع، بسیاری از کسب و کارها شروع به درک مزایای بی‌نظیر چاپ سه بعدی کرده‌اند. تمرکز ما بر این است که شکاف تکنولوژیکی در صنایع تولیدی و مقیاس بزرگ را از طریق معرفی فناوری‌های اتوماسیون ساخت‌وساز قوی مانند پرینت سه بعدی و فناوری‌های افزودنی پر کنیم.

ما چاپگرهای سه بعدی ساختمانی در مقیاس بزرگ را برای ساخت و سازهای خانگی و تجاری طراحی و تولید می کنیم. در مورد خانه ها، اینها را می توان در دو روز چاپ کرد و در روز سوم مونتاژ کرد. المان های چاپ شده تنها در عرض پنج ساعت پس از چاپ آماده نگهداری و جابجایی هستند. این نکته فوق‌العاده در مورد مخلوط بتن ویژه ما است، به سرعت درمان می‌شود و نتایجی را به ارمغان می‌آورد که با چهار برابر هزینه کمتر، جایگزین آنچه در حال حاضر موجود است می‌شود. علاوه بر این، هزینه ساخت 70 درصد در مقایسه با روش های سنتی کمتر است

از زمان راه اندازی، ماموریت لویتن این بوده است که ساخت و ساز را در طیف وسیعی از صنایع با کاهش زمان و هزینه ساخت، میزان ضایعات ساخت و ساز و تأثیر فعالیت های ساختمانی بر محیط اطراف، آسان تر و پایدارتر کند.

لویتن پروژه‌های ساختمانی را که به طور سنتی ماه‌ها یا سال‌ها طول می‌کشد، تغییر می‌دهد و آنها را در چند روز به پایان می‌رساند. احمد ماهیل ادامه داد: فناوری انقلابی چاپ بتن سه بعدی 60 درصد ضایعات ساختمانی، 70 درصد زمان تولید و 80 درصد هزینه های نیروی کار را در هنگام مقایسه پروژه های ساخت و ساز عملی کاهش می دهد. علاوه بر این، ثابت شده است که این فناوری با 60 درصد صرفه جویی در هزینه های تضمین شده، 300 تا 500 برابر زمان اجرای کوتاه تر و کاهش 80 درصدی هزینه های پولی بدون قالب در ساخت و ساز بتنی، کارایی سایت ساخت و ساز را افزایش می دهد. جهان تا به حال چنین قابلیت هایی را ندیده بود.»

زمانی که Luyten را تشکیل دادیم، از ردپای کربن صنعت ساخت‌وساز آگاه بودیم و مصمم بودیم که راه‌حل‌های ساختمانی برای نسل‌های آینده ایجاد کنیم که انتشار گازهای گلخانه‌ای را کاهش دهد. احمد ماهیل نتیجه گرفت که فناوری بی بدیل ما تا 40 درصد کمتر از انتشار دی اکسید کربن را از طریق مخلوط های مناسب استفاده می کند که استفاده از سیمان را کاهش می دهد، و سیستم های روباتیک ردپای دی اکسید کربن در محل ساخت و ساز و لجستیک را 50 تا 70 درصد کاهش می دهد.



منبع

منتشر شده در اخبار پرینتر و چاپ سه بعدی