ETEC و فرآیند DLP آن

پردازش نور دیجیتال (DLP) یکی از اصلی ترین فناوری های چاپ سه بعدی است که امروزه در دسترس است. این یک فرآیند فوتوپلیمریزاسیون است که اساساً شامل استفاده از ویدئو پروژکتور برای پلیمریزاسیون رزین های حساس به نور است. این فناوری هم به دلیل سرعت و هم دقت محبوبیت دارد و می تواند در تعداد زیادی از صنایع مورد استفاده قرار گیرد. و او فقط بهتر می شود.

اولین شرکتی که این فناوری را تجاری کرد، EnvisionTEC، در طول سال ها راه طولانی را پیموده است. و از زمان خرید آن در سال گذشته توسط Desktop Metal، که شرکت را به Desktop Health و ETEC تقسیم کرد، هیجان‌انگیزترین نوآوری‌های خود را در این زمینه از جمله DLP از بالا به پایین، توسعه مواد جدید مانند لاستیک و غیره به نمایش گذاشته است. اما DLP چگونه کار می کند؟ نوآوری های ETEC در این بخش دقیقاً چیست؟ و بالاتر از همه، کاربردهای این فناوری چیست؟

چگونه کار می کند؟

لایت کیور یا پخت مقاوم به نور از طریق نور ماوراء بنفش را می توان مادر تولید افزودنی در نظر گرفت. همانطور که می دانید، اولین فناوری چاپ سه بعدی استریولیتوگرافی بود که در دهه 80 اختراع شد. با این حال، کمی بعد، فناوری های جدید برای حل مشکلات ذاتی ALS ظاهر شدند. اینها شامل DLP است که در سال 1999 به وجود آمد.

به لطف استفاده از تراشه DLP، پردازش نور دیجیتال استفاده از نور یک پروژکتور را برای پلیمریزه کردن نور مقاوم برای چاپ سه بعدی در مقیاس بزرگ ممکن کرد. این فناوری سریع‌تر از SLA است زیرا اجازه می‌دهد تا کل صفحه ساخت در معرض اشعه ماوراء بنفش قرار گیرد، به‌جای درمان یک نقطه‌ای مانند لیزر، در حالی که امکان پرداخت سطحی با کیفیت بالا و لبه‌های مشخص را فراهم می‌کند. این امر آن را به یک معیار در بین روش های پلیمریزاسیون vat تبدیل کرده است.

یک دستگاه DLP سنتی از پایین به بالا با یک پروژکتور در زیر مخزن کار می کند. این فرآیند با اولین چاپگر تجاری DLP، EnvisionTEC Perfactory استفاده شد. به لطف محل قرارگیری آن در قسمت زیرین، نور پروژکتور را می توان از طریق پایین سینی به رزین منتقل کرد و امکان کنترل سریع و محکم ارتفاع لایه را فراهم می کند. صفحه ساخت با یک کف شفاف طراحی شده است که امکان انتقال نور را فراهم می کند و سپس، مانند سایر فناوری های رزین، بستر چاپ در محور z در مخزن رزین به بالا و پایین حرکت می کند و یک لایه نازک ایجاد می کند که می تواند سخت شود.

از زمان اولین چاپگر، پیشرفت های زیادی در این زمینه حاصل شده است. در سال 2015، فرآیند CLIP، که شامل لایه‌ای از اکسیژن بود که توسط یک لایه تراوا به اکسیژن تحویل می‌شد، نیاز به جداسازی هر لایه پخت را از بین برد و سرعت را به‌طور چشمگیری افزایش داد. استفاده از این “منطقه مرده” توسط EnvisionTEC در سال 2016 در فرآیند جدیدی به نام CDLM یا تولید مداوم نور دیجیتال.

در سال 2021، پس از تصاحب EnvisionTEC توسط Desktop Metal، فناوری جدید دیگری به نام Hyperprint منتشر شد که نیاز به لایه‌های اکسیژن را از بین می‌برد. طبق گفته Desktop Metal، Hyperprint از گرما برای کاهش ویسکوزیته رزین ها و سرعت بخشیدن به چاپ استفاده می کند. همچنین شامل چاپ حلقه بسته، با حسگرهای CLP، برای تشخیص زمانی است که لایه قطعه به طور کامل از فیلم رزین جدا شده است.

آخرین پیشرفت این شرکت در زمینه DLP از بالا به پایین بود. اگرچه DLP پایین به بالا در 20 سال گذشته معمول بوده است، ETEC چاپگر Xtreme 8K از بالا به پایین DLP را برای رفع تعدادی از محدودیت ها راه اندازی کرد. این دستگاه کاملاً جدید مزایای زیادی برای کاربران دارد، از جمله مجموعه مواد گسترده برای کاربردهای بیشتر، و نشان‌دهنده جدیدترین فناوری DLP است.

مزایای چاپگر ETEC Xtreme 8K DLP چیست؟

کاربران می توانند در هنگام استفاده از چاپگر سه بعدی DLP Xtreme 8K ETEC انتظار مزایایی فراتر از مزایای عمومی فناوری DLP مانند سرعت و هندسه های پیچیده داشته باشند. به عنوان مثال، قبلاً از DLP از پایین به بالا استفاده می‌کردند، کاربران با محدودیت‌هایی در تعداد قطعات قابل چاپ مواجه بودند، زیرا محدودیتی در وزنی وجود داشت که می‌توان آن را به صورت عمودی از صفحه ساخت پشتیبانی کرد. چاپ و نیاز به مقدار زیادی از برای اطمینان از چسبندگی پشتیبانی می کند. علاوه بر این، انواع رزین‌هایی که می‌توانستند مورد استفاده قرار گیرند، در معرض محدودیت‌های جدی بودند، زیرا پوشش به رزین‌هایی با ویسکوزیته پایین نیاز داشت. بنابراین این امر توان و خواص مواد نهایی را محدود می کند.

چاپگر DLP Xtreme 8K قادر است بر این موانع غلبه کند و به لطف DLP از بالا به پایین، بزرگترین منطقه چاپ DLP (450 x 371 x 399 mm – 166,950 mm2) را در میان چاپگرهای DLP تولید تجاری ارائه می دهد. این دستگاه قادر به چاپ قطعات بزرگ یا حجم بالا با مواد جدیدی است که Desktop Metal می گوید می تواند مستقیماً با ترموست های مورد استفاده در قالب گیری تزریقی پلاستیک سنتی رقابت کند.

این پیشرفت ها در مواد به ویژه به لطف کار تحقیق و توسعه Deskop Metal از طریق شرکت تابعه آن Adaptive 3D امکان پذیر شده است. این شرکت موفق به ایجاد خانواده جدیدی از مواد، فوتوپلیمرهای DuraChain شد. آنها فوتوپلیمرهای تک جزئی هستند که تحت سنتز یک گلدانی قرار گرفته اند و از جداسازی فاز ناشی از فوتوپلیمریزاسیون یا Photo PIPS استفاده می کنند. به عنوان مثال فوم ها و مواد لاستیکی هستند. این ویژگی، در میان سایر موارد، چاپگرهای با استفاده از فناوری DLP را به بسیاری از برنامه های کاربردی جدید در صنایع مختلف باز کرده است.

DLP برای ایجاد انقلاب در قطعات لاستیکی استفاده می شود

یکی از جالب ترین کاربردهای DLP از بالا به پایین ETEC در ساخت قطعات لاستیکی است. Aerosport Additive، یک دفتر خدمات مستقر در اوهایو که نمونه‌های اولیه و مدل‌های کاری را برای مشتریان در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و موارد دیگر تولید می‌کند، کشف کرد که فناوری DLP ETEC و چاپگر DLP Xtreme 8K کلید ایجاد قطعات لاستیکی بهتر هستند.

قبل از پذیرش فناوری DLP، Aerosport Additive مجبور بود از قالب‌گیری یورتان برای نمونه‌سازی اولیه و تولید دسته‌ای کوچک و قالب‌گیری تزریقی برای تولید انبوه قطعات لاستیکی استفاده کند. در واقع، ایجاد قطعات لاستیکی همیشه یک چالش برای تولید مواد افزودنی بوده است، زیرا ایجاد مواد با ظاهر، احساس و عملکرد لاستیک واقعی تقریبا غیرممکن بود. امروز دیگر اینطور نیست.

با استفاده از Adaptive3D’s Xtreme 8K و Elastic ToughRubber، این شرکت توانست به سرعت و مقرون به صرفه قطعات لاستیکی با سختی Shore A70 تولید کند. به عنوان مثال، او سوئیچ های چهار حالته ای ایجاد کرد که به میله های کنترل هواپیما متصل می شوند، که برای انجام تنظیمات دقیق در کنترل های تریم هواپیما ضروری است.

همانطور که می توانید تصور کنید، این قطعات معمولاً در دسته های کوچک ساخته می شوند، اما تغییر به ریخته گری یورتان فرآیندی کند و پرهزینه بود. با ETEC Xtreme 8K، Aerospace Additive اکنون می تواند تا 150 سوئیچ را در یک ساخت 2.5 ساعته تولید کند که باعث صرفه جویی در زمان و کاهش هزینه ها می شود. تولید افزودنی علاوه بر این، توانایی اصلاح یا اصلاح طرح را برای برآوردن نیازهای مشتریان مختلف فراهم می کند. این نرم افزار، در میان سایر موارد، نشان می دهد که چگونه فرآیندهای DLP ETEC می تواند بر صنایع بیشتری در سال های آینده تأثیر بگذارد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد ETEC و راه حل های DLP آن، کلیک کنید ICI.

نظر شما در مورد فناوری ETEC چیست؟ نظر خود را در نظرات مقاله به اشتراک بگذارید. همه ویدیوهای ما را در کانال ما بیابید یوتیوب یا ما را دنبال کنید فیس بوک یا توییتر !