یک پیشرفت هیجان انگیز در این حوزه، استفاده از فناوری AM در ایجاد پریفرم های آهنگری است. این نرم افزار جدید نه تنها فرآیند را از چند مرحله به یک مرحله بهینه می کند، بلکه کارایی ساخت تقریباً خالص را با استحکام روش های ساخت فرفورژه ادغام می کند.
هدف این سرمایه گذاری مشترک بین Fastech و CSU گسترش کاربرد این فناوری به سایر آلیاژها در صنعت آهنگری است. هدف این است که زمان چرخه تولید را بیشتر کاهش دهیم – مرزهای آنچه در حال حاضر در صنعت امکان پذیر است را پیش ببریم.
پیشرفت‌ها در فناوری تولید افزودنی، تولید اجزای فلزی را تغییر شکل داده و آن را از مرحله نوپایی به سمت یک جایگزین تولید قابل اعتماد خارج می‌کند. این تغییر عمدتاً به دلیل مزیت نسبی AM از آلیاژ ورودی کمتر و نیازهای انرژی نسبت به روش‌های سنتی مانند آهنگری است.
در این زمینه، دکتر توشار بورکار از دانشگاه ایالتی کلیولند (CSU) به رسمیت شناخته شده است. بنیاد آموزش و تحقیقات صنعت آهنگری (FIERF) به دکتر بورکار کمک مالی اعطا کرده است تا پتانسیل فرآیندهای AM را در به حداقل رساندن زمان چرخه عملیات آهنگری بررسی کند. کار دکتر برکار با همکاری مهندسی Fastech، با اکتشاف نوآورانه فناوری تولید افزودنی قوس سیمی (WAAM) برای تولید پریفرم های آهنگری مشخص شده است.
در کنار کاربرد عملی این فناوری، CSU در حال انجام تحقیقاتی در مورد تأثیر پارامترهای پردازش بر ریزساختار و رفتار مکانیکی 316 قطعه فولادی ضد زنگ است. این قطعات با استفاده از فرآیندهای مختلفی از جمله WAAM و به دنبال آن آهنگری ایجاد می شوند. نتایج به‌دست‌آمده با سایر روش‌های پس پردازش مانند پرس داغ خلاء و تف جوشی پلاسمای جرقه‌ای مقایسه می‌شوند.
سیستم WAAM مهندسی Fastech توانایی امیدوارکننده‌ای را در چاپ قطعات کوچک تا بزرگ با استفاده از مواد مختلف از جمله فولاد، تیتانیوم، نیکل و آلیاژهای آلومینیوم نشان داده است. کنترل‌های بازخورد پیچیده این سیستم، نرخ‌های رسوب‌گذاری چشمگیر تا 5 کیلوگرم در ساعت را در هر دو پیکربندی 3 محوره و 5 محوره امکان‌پذیر می‌سازد.