فقط در نیم سال، Foundry Labs واقعاً پرتلاش بوده است. ما قبلاً سیستم “Gen 1” آنها را پوشش دادیم. آنها از آن زمان یک “Gen 2” ارتقا یافته توسعه داده اند و در حال حاضر تلاش های خود را بر روی تکرار “Gen 3” متمرکز کرده اند. مورد دوم، به ویژه، در نظر گرفته شده است که نسخه تولید انبوه و تولیدی باشد که در دسترس مشتریان قرار خواهد گرفت.
پیشرفت چشمگیری در Foundry Labs از آخرین ورود ما به وجود آمده است.
آزمایشگاه‌های ریخته‌گری در هنگام تأسیس مرکز فرمونت، ظاهراً به دلیل اجزای مایکروویو دستگاهشان، با چالش‌های مهمی مواجه شدند. آنها مجبور بودند قوانین پیچیده ای را در مورد واردات تجهیزات دنبال کنند، اما در نهایت موفق شدند دستگاه Gen 2 خود را برای استفاده نصب کنند.
رویکردی منحصر به فرد برای چاپ سه بعدی فلزی
Foundry Labs با تاکید بر تعهد خود به یکپارچگی، در حال حاضر از پذیرش پیش سفارش خودداری می کند. در عوض، آنها ترجیح می‌دهند قبل از اقدام به سفارش مشتری، توسعه فناوری و تجهیزات خود را نهایی کنند. در این مرحله، آنها قصد نامه‌هایی را از طرف‌های علاقه‌مند می‌پذیرند و قصد دارند تا اواخر سال جاری پذیرش پیش‌سفارش‌ها را آغاز کنند و حمل و نقل آن در اواسط سال 2024 پیش‌بینی می‌شود.
علاوه بر این، این شرکت با راه اندازی یک مرکز نمایشی در فرمونت، کالیفرنیا، گام بزرگی برداشته است. این به مشاغل مستقر در ایالات متحده اجازه می دهد تا به طور کامل فناوری پیشگامانه خود را بررسی کنند و ببینند چگونه می توان آن را در عملیات خود ادغام کرد. شرکت ها حتی می توانند سعی کنند قطعات فلزی خود را با استفاده از این سیستم برای ارزیابی کیفیت قطعه و درک فرآیند استفاده، چاپ کنند.
Foundry Labs با فرآیند منحصر به فرد و بسیار توانمند خود چیزی تازه را به دنیای پرینت سه بعدی فلزی می آورد. ما مطمئن هستیم که مشتریان زیادی وجود خواهند داشت که مشتاق کشف سیستم خود هستند.
از طريق آزمایشگاه ریخته گری
این شرکت نوآور از نیوزلند در حال کار بر روی روشی واقعاً منحصر به فرد برای ایجاد قطعات فلزی سه بعدی با ترکیب فناوری های چاپ سه بعدی و ریخته گری در چیزی است که آنها “ریخته گری فلزات دیجیتال” نامیده اند. برای دریافت ایده ای از نحوه عملکرد این فرآیند پیشرفت، بیایید نگاهی دقیق تر بیندازیم:
- ابتدا طرحی برای یک قطعه فلزی طراحی شده و قالب مربوطه ساخته می شود که از دو نیمه قابل جداسازی تشکیل شده است.
- این قالب ها با استفاده از فرآیند جت بایندر با پودر سرامیک به صورت سه بعدی پرینت می شوند و در نتیجه بخش هایی به نام “سبز” ایجاد می شود.
- سپس این قالب های سبز رنگ برای پخت در دستگاه مایکروویو قرار می گیرند. اگرچه پس از درمان شکننده هستند، اما می توانند دمای بالا را تحمل کنند.
- این قالب‌ها که برای اتصال به یکدیگر طراحی شده‌اند، فضای خالی را در داخل تشکیل می‌دهند که مطابق با قسمت اصلی است.
- پس از پیچ و مهره، قالب به صورت عمودی با شمش های فلزی در بالای محل قرارگیری اسپرو قرار می گیرد.
- کل مجموعه مجدداً در مایکروویو قرار می گیرد تا عملیات حرارتی بالا که شمش ها را ذوب می کند. سپس این فلز مذاب از طریق جاذبه به داخل فضای خالی می‌ریزد.
- خلاء به از بین بردن هر گونه حباب هوای به دام افتاده کمک می کند.
- پس از ذوب، از یک گاز برای خاموش کردن قالب استفاده می شود و ظرف تنها 30 دقیقه آن را به دمای اتاق باز می گرداند.
- در نهایت، قسمت از قالب استخراج می شود، اسپرو بریده می شود و voila! شما یک قطعه فلزی کاملاً جامد در کمتر از پنج ساعت خواهید داشت.
- همانطور که افراد حاضر در Foundry Labs دوست دارند کنایه بزنند، “شما می توانید قطعات فلزی را قبل از وقت ناهار تهیه کنید”.
رشد و برنامه های آینده Foundry Labs
