رفتن به نوشته‌ها

GROB سیستم AM فلزی GMP300 را بر اساس فناوری LMP » شبکه رسانه چاپ سه بعدی راه اندازی کرد


از طریق ما با همه چیزهایی که در دنیای شگفت انگیز AM اتفاق می افتد به روز باشید لینکدین انجمن.

با چاپگر سه بعدی فلزی جدید GMP300، GROB، یک شرکت آلمانی متخصص در سیستم های تولید خودکار، به نظر می رسد برای اولین بار سیستم تولیدی را برای تولید قطعات نزدیک به شبکه از طریق محدوده AM به مشتریان خود ارائه دهد. سیستم جدید LMP (چاپ فلز مایع) که برای اولین بار در نمایشگاه داخلی GROB رونمایی شد و ورود GROB-WERKE به بخش تولید افزودنی را اعلام کرد، اکنون در انجمن تولید افزودنی در برلین نیز ارائه شده است.

از آنجایی که همجوشی بستر پودری (PBF) با استفاده از لیزر در حال حاضر رایج‌ترین فرآیند در بخش فلزکاری است، GROB-WERKE به دنبال جنبه‌های حیاتی است، مانند هزینه بالای مواد خام در ارتباط با تلاش برای جابجایی پودر، ساخت کم. افزایش نرخ بسیاری از سیستم‌ها و زمان‌های طولانی فرآیند همزمان، و همچنین درجه بالای کار مورد نیاز برای مراحل پس از پردازش مورد نیاز. مانند هر فرآیندی در ساخت افزودنی، سطوح کاربردی نیاز به پردازش اضافی پس از PBF دارند که مزیت وضوح خوب اجزا را در فرآیند واقعی از بین می‌برد. بسیاری از معایب در برابر استفاده واقعی از نظر اقتصادی کار می کنند.

GROB سیستم فلزی AM GMP300 را بر اساس فناوری LMP راه‌اندازی می‌کند، فرآیند چاپ فلز مایع بر اساس مواد اولیه سیم فلزی
یک قطعه پرینت سه بعدی فلزی LMP. اعتبار تصویر: گیل لاوی، اتحاد سه بعدی.

ساخت جدید GROB GMP300

با توجه به این موضوع و برای مطابقت با نیازهای بازار برای محصولات سفارشی و نزدیک به شبکه، چاپ فلز مایع (LMP) در GROB به عنوان یک فرآیند تولید افزودنی آینده نگر، اقتصادی سالم و در عین حال انعطاف پذیر توسعه داده شد که این فرآیند را حذف می کند. معایب تولید سنتی افزودنی در بخش فلزکاری

با GMP300، GROB به مشتریان خود فناوری سیستمی قابل اعتماد، کارآمد و مقرون به صرفه را با حداکثر انعطاف پذیری تولید برای تولید فردی و سری کوچک ارائه می دهد. GMP مخفف GROB Metal Printing و 300 برای اندازه محل کار، 300 x 300 x 300 mm³، در دستگاه است. GMP300 مجهز به کینماتیک 3 محوره و حداکثر سرعت محوری 30 متر در دقیقه است. اتمسفر خنثی از مولفه در برابر اکسیداسیون محافظت می کند و کیفیت مواد را به طور مداوم تضمین می کند.

مزایای فرآیند GROB LMP

برخلاف فرآیند همجوشی بستر پودری شناخته شده، ماده خام برای فرآیند LMP توسعه یافته توسط GROB سیم است. این نه تنها هزینه های مواد را کاهش می دهد. علاوه بر این، استفاده از سیم هیچ خطری برای سلامت یا انفجار ایجاد نمی کند، استفاده از تجهیزات حفاظت فردی را ساده تر می کند و مراحل کاری اضافی مانند پودرزدایی اجزا و الک کردن و پردازش پودر را حذف می کند. همچنین، فرآیند LMP یک فرآیند ریخته‌گری میکرو است و نه یک فرآیند جوشکاری، و دارای تاب‌خوردگی حرارتی کمی است. این امکان پردازش آلیاژهای غیر قابل جوش را فراهم می کند.

فرآیند LMP یک ریزساختار همگن با قدرت تسلیم برابر یا گاهی اوقات بیشتر از مقادیر مواد خام تولید می کند. علاوه بر این، این فرآیند انعطاف پذیری و بهره وری بسیار بالایی را فراهم می کند. انعطاف پذیری با توانایی تغییر سریع مواد بدون تلاش بیش از حد برای تمیز کردن، با قطر قطره بسیار متغیر و با توانایی تغییر هد چاپ و نازل در طول فرآیند ساخت به دست می آید. بهره‌وری بالای فرآیند LMP عمدتاً از طریق نرخ‌های ساخت بالا قابل دستیابی، کاهش کار پس از پردازش، و این واقعیت که هزینه‌های قطعه فقط کمی بالاتر از سطح پر کردن پایه ساخت‌وساز است، به دست می‌آید.

فناوری LMP آینده گرا

فناوری LMP هنوز در بازار گسترده نشده است. با این وجود، GROB آن را به عنوان یک افزودنی مهم به فرآیندهای تولید افزودنی فلزکاری موجود می‌بیند. فرآیند آن با نرخ تجمعی بالاتر نسبت به سیستم های PBF قابل مقایسه، و با وضوح اجزای بهتر در مقایسه با فرآیندهای DED (رسوب مستقیم انرژی) فعلی غالب است.

در طول توسعه GMP300، GROB قبلاً برای اطمینان از اجرای قوی و آماده صنعت حرکت کرده بود. یوهانس گلاسرودر، دکتر مهندسی و رهبر تیم تولید مواد افزودنی، با اشاره به مزیت دیگری گفت: “بدون جابجایی پودر، ادغام سیستم در یک خط تولید موجود می تواند بدون افزایش احتیاط های ایمنی انجام شود.” “علاوه بر این، ما یک اثر هم افزایی عالی برای پس پردازش مورد نیاز سطوح عملکردی با نمونه کارهای موجود ما در محدوده ماشینکاری متصور هستیم.”



منبع

منتشر شده در اخبار پرینتر و چاپ سه بعدی