این قطعه باید با قسمت دیگری مونتاژ می شد، “پوشش انتهایی” – 6.5 میلی متر ارتفاع. مونتاژ تکمیل شده کامپوننت اکنون کاملاً کاربردی است و می توان از آن برای کاربردهای مختلف استفاده کرد.
BARC طرح های اولیه اجزای مینیاتوری را برای انطباق احتمالی با فرآیند AM ارائه کرد. تیم اینتک متشکل از کارشناسان DfAM اصلاحات طراحی بیشتری را برای عملکرد بهینه اجزا پیشنهاد و اجرا کردند.
اجزای فلزی مینیاتوری در چندین کاربرد حیاتی در رباتیک مینیاتوری (زیست رباتیک)، به ویژه در زمینه دستگاه های الکتروپوراسیون سفارشی مانند دارورسانی، پیش درمان غذا، درمان زیبایی پوست و غیره نقش حیاتی ایفا می کنند.
با توجه به اندازه و پیچیدگی آنها، ساخت، مدیریت تولید و تحویل به موقع این قطعات از طریق روش های مرسوم چالشی بی پایان است. بنابراین، فناوری پرینت سه بعدی فلزی به دلیل طراحی و راه حل های مقرون به صرفه، متحد ایده آلی در چنین سناریوهایی برای تولید اجزای مینیاتوری، پیچیده و نیمه مجسمه ای است.
سری پرینترهای iFusion LF شرکت Intech Additive که توانایی تولید قطعات فلزی کوچک تا بزرگ را برای انواع کاربردهای صنعتی دارد، یکی از راه حل هایی است که این امکان را فراهم می کند.
قطعه مینیاتوری یکپارچه پرینت سه بعدی فلزی دارای طول کلی 33 میلی متر با بدنه استوانه ای (OD: 11.6 میلی متر؛ ID: 10 میلی متر) و جلوی مخروطی است. بخش مهم فرآیند تولید، چاپ یک قطعه کوچک، «حلقه نگهدارنده» به ضخامت 1.5 میلی متر و یک سوراخ مرکزی با قطر 0.9 میلی متر بود. ماهیت تولید کل این مجموعه چاپ حلقه ثابت است. اطمینان از عملکرد حلقه نگهدارنده چاپ شده برای فعال کردن قطعه ضروری است.
با مجهز شدن به نرم‌افزار AMOptoMet و AMBuilder اختصاصی اینتک، می‌توان به سناریوی «اولین بار درست» هنگام چاپ اجزای مینیاتوری دست یافت.
ابعاد شامل طول 33 میلی متر، بدنه استوانه ای OD 11.6 میلی متر، قطر داخلی بدنه استوانه ای 10 میلی متر و ضخامت حلقه ثابت 1.5 میلی متر است. قطعات با فولاد ضد زنگ SS 316L، ضخامت لایه 40 میکرون و زمان ساخت 3 ساعت چاپ شدند.