رفتن به نوشته‌ها

Le PEKK en impression 3D

منتشر شده توسط wanhoou در می 24, 2023

از نظر بخش های کاربردی، PEKK بسیار محبوب است صنایع هوافضا و خودرو، بلکه درصنعت نفت و گاز به دلیل مقاومت در برابر فشار و دمای بالا. نسبت وزن به مقاومت بالایی دارد که آن را به یک راه حل ایده آل برای ساخت قطعات استراتژیک در صنعت هوافضا تبدیل می کند که دائماً به دنبال کاهش وزن اجزای آن است. مواد از گروه پلیمر PAEK همچنین برای قطعات قالب‌گیری شده با کارایی بالا، مانند چرخ‌دنده‌ها، پروانه‌ها یا در پمپ‌ها و سیستم‌های فشار بالا استفاده می‌شود. به نوبه خود، در دارواز مزایای PEKK استفاده می شود و دستگاه های پزشکی و ایمپلنت های متناسب با بیمار با این ترموپلاستیک ساخته می شود. این ماده همچنین به دلیل استحکام بالا اغلب به عنوان جایگزینی برای فلز استفاده می شود.

تولید کنندگان اصلی و قیمت مواد

براکت درب هواپیما با چاپ سه بعدی با PEKK (اعتبار عکس: miniFactory)

Le PEKK en impression 3D

* اعتبار عکس روی جلد: 3DGence





منبع

موقعیت پیوندهای کتون را می توان تغییر داد (اعتبار عکس: Arkema)

تولید و ویژگی های PEKK

کتون پلی اتر کتون که بیشتر با نام اختصاری PEKK شناخته می شود، یک ترموپلاستیک نیمه کریستالی است که به طور فزاینده ای در بازار تولید مواد افزودنی استفاده می شود. اغلب در مقایسه با PEEK، این ماده متعلق به همان خانواده PAEK است که به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی خود مشهور است. چاپ آسان تر از PEEK، به ویژه به دلیل نرخ کریستالیزاسیون پایین، PEKK عمدتاً به شکل یک رشته سازگار با دستگاه های با دمای بالا یافت می شود. همچنین می توان آن را به صورت پودر برای تعداد بسیار محدودی از چاپگرهای SLS یافت.

در مقایسه با PEEK، PEKK ماده بسیار ساده‌تری برای چاپ است. در واقع، PEKK کمتر تحت تأثیر اثرات خنک کننده قرار می گیرد و بنابراین چسبندگی بهتری به صفحه چاپ دارد، بنابراین از اثرات تاب برداشتن جلوگیری می کند. علاوه بر این، ترموپلاستیک ارائه می دهد ظاهر بصری بهتر و خواص سایش و اصطکاک بهتر. از نظر خواص چاپ، PEKK دارای دمای اکستروژن بین است 340 درجه سانتی گراد و 360 درجه سانتی گراد و همچنین به یک صفحه گرم و محفظه فشار محصور نیاز دارد. در نهایت، الزامات مانند PEEK است، با این تفاوت که دمای اکسترودر کمی کمتر است.

بخش های کاربردی PEKK

نظر شما در مورد استفاده از PEKK در پرینت سه بعدی چیست؟ نظر خود را در نظرات مقاله به اشتراک بگذارید. همه ویدیوهای ما را در کانال ما بیابید یوتیوب یا ما را دنبال کنید فیس بوک یا توییتر !

برای اولین بار در سال 1988 توسط Dupont برای بخش هوانوردی توسعه و به بازار عرضه شد. سپس، در اوایل دهه 2000، ترکیب آن توسط شرکت Oxford Performance Materials بهبود یافت و بعداً توسط Arkema در سال 2009 خریداری شد. این راهنما می پرسد که چگونه و چرا PEKK امروزه استفاده می شود، که تولید کنندگان این ماده را ارائه می دهند. شما همه چیز را در مورد این ترموپلاستیک خواهید دانست!

گوشت خوک

گوشت خوک

در حال حاضر بزرگترین تولیدکننده PEKK در زمینه ساخت مواد افزودنی، شرکت شیمیایی فرانسوی Arkema است. سازنده Kepstan® PEKK را به عنوان فیلامنت برای پرینت سه بعدی FDM/FFF ارائه می دهد. گروه آلمانی Lehvoss همچنین رشته های LUVOCOM 3F PEKK را توسعه داده است که شامل فیبر کربن و فیبر شیشه ای است. برخی از تولید کنندگان مواد پرینت سه بعدی نیز فیلامنت با کارایی بالا را ارائه می دهند. در میان آنها، شرکت فرانسوی KIMYA با PEKK-A و PEKK Carbon خود، و همچنین شرکت های Nanovia، 3DXTech و 3D4Makers. با توجه به قیمت، قیمت قرقره 500 گرمی در نوسان است 400-500 €. بنابراین، رشته های تقویت شده با فیبر کربن به احتمال زیاد در محدوده قیمت بالاتری قرار دارند. تا جایی که به نوع پودری این ماده مربوط می شود، EOS با EOS P 810 خود در حال حاضر تنها سازنده است. پرینترهای SLS که از مواد پشتیبانی می کند.

گوشت خوک

از نظر فنی، PEKK دارای درجه بلورینگی کمتری است، به این معنی که می توان آن را یک پلیمر آمورف در نظر گرفت. علاوه بر این، این ماده دارای مقاومت عالی در برابر سایش و تأثیرات شیمیایی است. این خود را، در میان چیزهای دیگر، در این واقعیت نشان می دهد که تنها چند مایع، مانند بنزن یا الکل، می توانند به PEKK حمله کنند. ترموپلاستیک همچنین دارای استحکام دی الکتریک و خواص عایق عالی است که یک مزیت بزرگ در بخش الکترونیک است. علاوه بر این، PEKK قابل اشتعال نیست و بخارات سمی منتشر نمی کند.

گوشت خوک

همانطور که قبلاً گفتیم PEKK به دلیل شباهت در اجزا و نام با PEEK مرتبط است. هر دو ماده حاوی کتون و اتر هستند. تمایز اصلی بین این دو پلیمر با کارایی بالا با نسبت اتر به کتون شروع می شود: PEKK دارای مقدار بیشتری از پیوندهای کتون است که انعطاف پذیرتر از پیوندهای اتری است. این به ویژه استحکام زنجیره های پلیمری را افزایش می دهد که منجر به دمای ذوب و انتقال شیشه ای بالاتر می شود (دمایی که در آن پلیمر شروع به نرم شدن می کند). ذکر این نکته ضروری است که نسبت اتر به کتون تنها تفاوت بین این مواد نیست. در واقع، محل پیوندهای کتون روی حلقه معطر می تواند متفاوت باشد، که امکان تنظیم دمای ذوب و سرعت تبلور را فراهم می کند.

رشته PEKK-A کیمیا (اعتبار: Kimya)

منتشر شده در اخبار پرینتر و چاپ سه بعدی