سازنده خودروهای درجه یک به مفهومی برای خودکارسازی و صنعتی کردن فرآیند تولید مواد افزودنی برای هسته های شنی نیاز داشت. قبلاً مراحل کار قبل از چاپ (تهیه و استفاده مجدد از مواد قالب گیری) و بعد از چاپ (خشک کردن، باز کردن و تمیز کردن قطعات چاپ شده) دستی و خسته کننده بود. بنابراین لازم بود راه حل های موجود بازنگری شود و یک خط کاملاً خودکار و یکپارچه ایجاد شود.
خط تولید ICP لورامندی در آخرین گیفا ارائه شد.
کوپ خیابان لورامندی. و شرکت تخصصی سخت افزار، مواد و خدمات بایندر جتینگ وکسل های AG فرآیند و تجهیزاتی را برای کارخانه BMW Group در Landshut ایجاد کرده اند که امکان تولید خودکار هسته های شن و ماسه مورد استفاده در ریخته گری برای موتورهای با راندمان بالا را در مقیاس بزرگ فراهم می کند. BMW قبلا چندین سیستم VJET X را از voxeljet نصب کرده است.
تیم‌های توسعه در کارخانه BMW Group Landshut، Loramendi و voxeljet سیستم‌ها و فرآیندها را آزمایش و اعتبارسنجی کردند تا امکان‌سنجی یک خط تولید خودکار و افزودنی برای تولید در مقیاس بزرگ را نشان دهند. همکاری نزدیک بین تیم‌ها و انعطاف‌پذیری سیستم‌های توسعه‌یافته تحت نام تجاری ICP (صنعتی‌سازی هسته‌های چاپ) کلید موفقیت این پروژه آینده‌نگر Industry 4.0 بود.
تولید این هسته های شنی با استفاده از فرآیند چاپ سه بعدی بایندر جتینگ، بهینه سازی طراحی سرسیلندر، کاهش مصرف و افزایش چشمگیر راندمان موتور را ممکن می سازد. این پیشرفت تکنولوژیکی به گروه BMW Plant Landshut اجازه می دهد تا در خط مقدم صنعت خود باقی بماند و به لطف انعطاف پذیری تولید مواد افزودنی به طور مداوم نوآوری کند.
مرکز ICP در حال حاضر هزاران هسته پرینت سه بعدی را در هفته برای تولید انبوه آخرین نسل موتورها در کارخانه BMW Group Landshut تولید می کند. این فناوری 50 سال تجربه ریخته گری را با مزایای تولید افزودنی در یک خط تولید پیشرو در جهان ترکیب می کند.
