رفتن به نوشته‌ها

Mantle سیستم پرینت سه بعدی فلزی P-200 را برای ساخت ابزار منتشر کرد


از طریق ما با همه چیزهایی که در دنیای شگفت انگیز AM اتفاق می افتد به روز باشید لینکدین انجمن.

Mantle به طور رسمی فناوری پرینت سه بعدی فلزی خود را عرضه می کند برای ابزارسازی، با چاپگر سه بعدی P-200 و کوره F-200. این سیستم به منظور ساده سازی روش ساخت اجزای ابزار قالب و تسریع چگونگی حرکت تولیدکنندگان قطعات قالب گیری – بازاری 265 میلیارد دلاری – از ایده محصول به راه اندازی توسعه یافته است. تحویل اولین سیستم های تولید برای نیمه اول سال 2023 برنامه ریزی شده است.

فناوری Mantle با حذف یا کاهش بسیاری از عملیاتی که به طور سنتی برای ساخت قطعات ابزار فولادی دقیق و بادوام لازم است، زمان ایجاد اجزای ابزار را کاهش می دهد.

Mantle سیستم پرینت سه بعدی فلزی P-200 را برای ساخت ابزار همراه با کوره F-200 آزاد می کند.  تحویل در نیمه اول سال 2023

راه اندازی به دنبال تحویل موفقیت آمیز چندین سیستم بتا صورت می گیرد. Westminster Tool، یک سازنده قالب دقیق در Plainfield، Connecticut، اخیراً یک سیستم بتا را نصب کرده و در حال ادغام آن در عملیات قالب سازی خود است. ری کومبز، رئیس و بنیانگذار وست مینستر تول، اظهار داشت: «مانتو به مراتب از هر فناوری افزودنی فلزی که قبلاً دیده بودیم پیشی می‌گیرد. دقت و کیفیتی که از چاپگر به دست می‌آوریم به ما امکان می‌دهد از بسیاری از فرآیندهای تولید داخلی خود عبور کنیم، که به ما مزیتی در ارائه محصول بهتر و سریع‌تر برای مشتریان می‌دهد.

محلول Mantle برای سهولت نصب و استفاده طراحی شده است. هیلاری توماس، معاون ابزار وست مینستر، اظهار داشت: «در صنعت قالب‌سازی تزریقی شکاف مهارتی زیادی وجود دارد. «فناوری Mantle به قدری شهودی است که با حداقل آموزش، می‌توانیم شخصی را به سرعت این دستگاه را اداره و راه‌اندازی کنیم. Mantle به ابزار Westminster کمک می کند تا نحوه تجارت ما را تغییر دهد.

Mantle سیستم پرینت سه بعدی فلزی P-200 را برای ساخت ابزار همراه با کوره F-200 آزاد می کند.  تحویل در نیمه اول سال 2023
درج چاپ مانتو برای Tessy Plastics (سمت راست) و قسمت قالب گیری شده (زیر).

سیستم Mantle و فناوری ثبت شده TrueShape با چاپگر P-200 شروع می شود، یک سیستم ترکیبی ساخته شده بر روی پلت فرم CNC که چاپ و ماشینکاری را برای تولید قطعات با دقت و سطح مورد نیاز برای ابزارسازی ادغام می کند. چاپگر P-200 دارای حجم ساخت 200mm x 200mm x 150mm است. کوره F-200 که قطعات را از چاپگر تف جوشی می کند، قطعات ابزاری را تولید می کند که بادوام و دقیق هستند. یک کوره F-200 می تواند چندین قسمت را زینتر کند و چندین چاپگر را پشتیبانی کند.

دو ماده فولادی ابزار، H13 و P2X (فولاد قابل مقایسه با P20)، بادوام، پایدار هستند و مانند فولادهای ابزار سنتی با عملیات ثانویه مانند ماشینکاری، پرداخت، پوشش و جوشکاری لیزری عمل می کنند. نرم افزار ساده Mantle فرآیند چاپ را خودکار می کند، از جمله تولید تمام مسیرهای ابزار و دستورالعمل های ماشین.

داستان های اخیر موفقیت مشتری شامل Fathom Manufacturing، یکی از بزرگترین پلتفرم های تولید دیجیتال بر اساس تقاضا در آمریکای شمالی. این ارائه دهنده خدمات زمان ساخت ابزار خود را با قطعات ساخته شده توسط فناوری Mantle تا 45 درصد کاهش داد. Fathom با حذف یا کاهش چندین عملیات از جمله فرز CNC، EDM و پرداخت، عملیات ابزارسازی خود را از 200 ساعت به 110 ساعت کاهش داد. درج‌های حفره و هسته تولیدی Fathom همانطور که با فناوری چاپ سه بعدی فلزی TrueShape Mantle چاپ شده است (سمت چپ). درج حفره و هسته پس از اتمام فتوم درج های چاپ شده و مونتاژ آنها در سیستم قالب مدولار خود (سمت راست).

Mantle سیستم پرینت سه بعدی فلزی P-200 را برای ساخت ابزار همراه با کوره F-200 آزاد می کند.  تحویل در نیمه اول سال 2023

Tessy Plastics، یک تولیدکننده قرارداد جهانی متخصص در قالب‌گیری تزریقی و راه‌حل‌های مونتاژ خودکار سفارشی، از 1.25 میلیون چرخه در قالب تولید ساخته شده با اجزای Mantle فراتر رفت. این قالب که بسته‌بندی دئودورانت را می‌سازد، حاوی هر دو اجزای فولاد ابزار Mantle H13 و P2X است و دوام فولادهای Mantle را در یک محیط تولید سخت نشان می‌دهد. Tessy Plastics نیز به صرفه جویی 60 درصدی در زمان از 150 ساعت به 60 ساعت پی برد.

Nicolet Plastics، یک شرکت قالب‌گیری تزریق پلاستیک سفارشی با خدمات کامل با سه مرکز در ویسکانسین، یکی از اولین سیستم‌های تولید Mantle را نصب خواهد کرد. “به عنوان یک قالب تزریق، افزودن فناوری Mantle به ما امکان می‌دهد تا تولید ابزار اضافی را در داخل تولید کنیم و پیچیدگی ابزارها و درج‌هایی را که تولید می‌کنیم افزایش دهیم. تونی کاوالکو، مدیر عامل Nicolet Plastics اظهار داشت: ما زمان تولید ابزار با کیفیت تولید را به میزان قابل توجهی کاهش خواهیم داد و قادر خواهیم بود تولید را در هفته ها نسبت به ماه ها شروع کنیم. طراحان ابزار و مدیران پروژه ما از سیستم Mantle برای پروژه‌های مربوط به تولید قطعات با حجم بالا استفاده خواهند کرد. فناوری مانتو به ما این امکان را می‌دهد که کانال‌های خنک‌کننده منسجمی را طراحی کنیم تا زمان چرخه قالب‌گیری را کاهش دهیم و محصولات با بالاترین کیفیت را برای مشتریان خود تضمین کنیم.



منبع

منتشر شده در اخبار پرینتر و چاپ سه بعدی