Materialize Process Control که با همکاری Phase3D و Sigma Additive Solutions منتشر شد، کنترل کیفیت را با استفاده از داده‌های جمع‌آوری‌شده در طول فرآیند چاپ سه‌بعدی امکان‌پذیر می‌کند و کیت توسعه نرم‌افزار پردازشگر ساخت (BP SDK) چاپگرهای سه بعدی را با نرم‌افزار برای آماده‌سازی داده‌ها متصل می‌کند.
Materialise، پیشرو جهانی در نرم افزار چاپ سه بعدی و خدمات راه حل، با هر دو همکاری کرده است Phase3D، یک استارت آپ مستقر در شیکاگو ایجاد فناوری بازرسی بلادرنگ برای AM مبتنی بر پودر و Sigma Additive Solutions، یک شرکت نرم افزاریارائه نرم افزار تضمین کیفیت AM در فرآیند. همکاری این شرکت‌ها بر روی ارائه نظارت بر فرآیند برای پرینت سه‌بعدی فلز، از طریق Materialize Process Control – یک راه‌حل نرم‌افزاری جدید منتشر شده است که به تولیدکنندگان امکان می‌دهد کنترل کیفیت را با استفاده از داده‌های جمع‌آوری‌شده در طول فرآیند چاپ سه‌بعدی معرفی کنند. Materialize همچنین کیت توسعه نرم افزار Build Processor خود (BP SDK) را معرفی کرده است – پلتفرمی که چاپگرهای سه بعدی را با نرم افزارهایی برای آماده سازی داده ها مانند Materialize Magic متصل می کند.
مواد کنترل فرآیند
Materialize Process Control به کاربران این امکان را می دهد تا قطعات معیوب را قبل از ارسال به بازرسی پس از پردازش و کیفیت شناسایی کنند. این امکان دسترسی به نظارت بر فرآیند آگنوستیک برای فلز AM را فراهم می کند و ترکیب داده های سیستم های نظارتی مختلف را ممکن می سازد.
Materialize با Phase3D و Sigma Additive Solutions همکاری کرد تا داده های مکمل را یکپارچه کند و بینش عمیقی در مورد فرآیند چاپ سه بعدی ارائه دهد. فناوری Phase3D، به‌ویژه Project Fringe، نقشه‌برداری ارتفاع، شکلی از داده‌های لایه توپوگرافی را اضافه می‌کند و Sigma Additive Solutions داده‌های حرارتی را از حوضچه مذاب، ناحیه مواد ذوب شده در طول فرآیند چاپ سه‌بعدی فلز، ارائه می‌کند.
Phase3D’s Project Fringe یک فناوری اختصاصی نور ساختاریافته است که هر فرآیند AM مبتنی بر پودر را اندازه گیری می کند. داده های بلادرنگ اندازه گیری های دقیقی را برای مکان و زمان وقوع ناهنجاری چاپ ایجاد می کند. Project Fringe داده ها را به صورت سه بعدی ارائه می کند – به کاربران امکان می دهد تعداد زیادی از ناهنجاری های چاپ را در زمان واقعی مشاهده کنند. این راه حل به مشتریان این امکان را می دهد که از کیفیت قطعه خود اطمینان داشته باشند یا در صورت تشخیص نقص، فرآیند چاپ سه بعدی را متوقف کنند – در زمان و هزینه دستگاه صرفه جویی می شود.
ما هیجان‌زده‌ایم که Project Fringe، فناوری بازرسی سخت‌افزار/نرم‌افزار پرچم‌دار خود را برای ماتریال‌سازی مشتریان از طریق این همکاری ارائه دهیم. Niall O’Dowd، موسس و مدیر عامل Phase3D گفت: بازرسی زمان واقعی با استفاده از فناوری اندازه‌گیری سریع ارتفاع می‌تواند هزینه هر قطعه در پرینت سه بعدی را کاهش دهد.
بارت ون در شورن، مدیر ارشد فناوری Materialise، گفت: «کنترل فرآیند مواد از هوش مصنوعی برای خودکارسازی کنترل کیفیت استفاده می‌کند و به مشتریانمان کمک می‌کند در زمان و هزینه‌های قابل توجهی صرفه‌جویی کنند». “از طریق همکاری با شرکای مانند Phase3D و Sigma Additive Solutions، کاربران AM از یک نوآوری مبتنی بر فناوری بهره مند می شوند که بینش بی نظیری را در مورد فرآیند چاپ سه بعدی آنها برای بهبود مستمر ارائه می دهد.”
مواد کنترل فرآیند به عنوان بخشی از موجود است CO-AM، پلتفرم نرم افزار سرتاسر Materialise برای پرینت سه بعدی و به عنوان یک راه حل نرم افزاری مستقل. به عنوان یک راه حل نرم افزار باز، شرکا می توانند نرم افزار و فناوری نظارت خود را اضافه کنند.
ادامه این داستان را در VoxelMatters