علاوه بر این، DMP Flex 350 شامل نرم افزار 3DXpert Oqton است که از هر مرحله از گردش کار تولید افزودنی از طراحی تا پس پردازش، تا انتقال سریع و کارآمد از یک مدل سه بعدی به قطعات پرینت شده با موفقیت پشتیبانی می کند. این راه‌حل نرم‌افزاری واحد برای مدل‌سازی، شبیه‌سازی و ساخت، نیاز به تکیه بر بسته‌های نرم‌افزاری متعدد را از بین می‌برد. کارایی‌های 3DXpert می‌توانند تا 75% زمان پردازش فایل را سریع‌تر و بهره‌وری را تا 40% افزایش دهند.
دوین مورو، مدیر AM، MolyWorks می‌گوید: «کاربردهای با ارزشی که در تولید افزودنی به آن می‌پردازیم، ما را ملزم به داشتن یک راه‌حل پرینت سه بعدی فلزی می‌کند که می‌تواند سطح اکسیژن داخلی بسیار پایین را حفظ کند. DMP Flex 350 با محفظه خلاء منحصر به فرد خود، در کلاسی متفاوت از ماشین های رقابتی عمل می کند. معماری خلاء سطح O2 را به کمتر از 25 ppm کاهش می دهد و کنترل شیمیایی بهتری را در قطعات نهایی و سطوح بالای استفاده مجدد از پودر ارائه می دهد. توانایی انتقال یکپارچه از طراحی و بهینه‌سازی در 3DXpert به تولید با DMP Flex 350، واقعاً به ما کمک کرده تا روند خود را ساده کنیم.
کریس ایونتا، بنیانگذار MolyWorks افزود: «برای طراحی سریع یا تکرار محصول، DMP Flex 350 سیستم های سه بعدی بی بدیل است. داشتن این راه حل پیشرو در صنعت در تأسیسات ما، دیدگاه ما را در مورد آنچه که می توان در فرآیندهایمان چاپ سه بعدی کرد، گسترش می دهد. ما از کیفیت قطعات ارابه فرود که با این چاپگر تولید می‌کنیم که از نظر قابلیت پرواز آزمایش می‌شوند بسیار تحت تأثیر قرار گرفته‌ایم و مشتاقانه منتظر برنامه‌های دیگری هستیم که به آنها خواهیم پرداخت.»
دکتر مایکل شپرد، معاون بخش هوافضا و دفاع، سیستم های سه بعدی گفت: “راه حل های چاپ مستقیم فلزات سیستم های سه بعدی همچنان در بازارهای بسیار تنظیم شده مانند هوافضا ارزش ارائه می دهند.” «ترکیبی از فناوری پیشرو در صنعت، نرم‌افزار Oqton و تخصص برنامه‌های کاربردی عمیق ما را قادر می‌سازد تا به شرکت‌های نوآوری مانند MolyWorks کمک کنیم تا مرزها را پیش ببرند. من مشتاقانه منتظرم تا ببینم چگونه تیم MolyWorks به مزایای DMP Flex 350 پی می‌برد و فرصت‌های آینده برای رشد را که می‌توانیم کشف کنیم.»
مدیر MolyWorks AM، Devin Morrow، از 3DXpert برای انجام آماده‌سازی ساخت، تولید پشتیبانی و برش قطعه استفاده می‌کند تا به ساده‌سازی فرآیند تولید آنها کمک کند.
از طریق ما با همه چیزهایی که در دنیای شگفت انگیز AM اتفاق می افتد به روز باشید لینکدین انجمن.
MolyWorks به عنوان یک تولید کننده پودر فلز که برای تولید قطعات فلزی با کیفیت بالا استفاده می شود، به یک محلول AM نیاز داشت که به طور یکپارچه با گردش کار آنها یکپارچه شود. آنها DMP Flex 350 سیستم‌های سه بعدی را به دلیل معماری منحصربه‌فرد محفظه خلاء آن انتخاب کردند که در ساخت قطعات از تیتانیوم – ماده‌ای که به یک آلیاژ استاندارد برای کاربردهای هوافضا تبدیل شده است – حیاتی است. محفظه خلاء یک محیط اکسیژن کم (<25 ppm) را حفظ می کند که مصرف گاز آرگون را کاهش می دهد و سطحی عالی با جزئیات ویژگی های ظریف ایجاد می کند. MolyWorks همچنین از ماژول چاپ قابل جابجایی اختیاری (RPM) DMP Flex 350 بهره می برد. توانایی تعویض RPM به تیم آنها این امکان را می دهد که یک پاکسازی سریع انجام دهند و دستگاه را با مواد دیگری در مدت زمان کوتاهی دوباره راه اندازی و راه اندازی کنند.
MolyWorks، یک تولید کننده و ارائه دهنده خدمات پودر فلز AM مستقر در کالیفرنیا، DMP Flex 350 را از سیستم های سه بعدی به گردش کار تولید آن. در نتیجه، MolyWorks بهبودهای قابل توجهی را در بهره وری در فرآیند تولید خود تشخیص داده و فرصت هایی را برای افزایش وسعت قابلیت ها با ارائه قطعات مصرف نهایی تولید شده به صورت افزودنی به مشتریان خود تشخیص داده است. با این مزایا، MolyWorks پایگاه مشتریان خود را افزایش داده است، از جمله کاری که این شرکت در کنار نیروی هوایی ایالات متحده برای ارزیابی قطعات حیاتی پرواز پرینت سه بعدی انجام می دهد.
