Phase3D، که قبلا سیستم های نظارت افزودنی بود، یک استارت آپ است که نرم افزار نظارت نوری را برای تولید افزودنی های فلزی توسعه داده است. به عبارت دقیق، راه حل قادر است به سرعت عیوب چاپ را در طول اجرای خود تشخیص دهد، بنابراین از افت بهره وری و عملکرد جلوگیری می کند. او در حال حاضر با آزمایشگاه ملی آرگون که توسط وزارت انرژی ایالات متحده تامین مالی و کنترل می شود، کار می کند تا بفهمد چگونه پرینت سه بعدی فلزی می تواند در مبارزه با گرمایش جهانی و کربن زدایی فرآیندهای تولید کمک کند. آنها با هم مسائل مربوط به صدور گواهینامه را برای قطعات پرینت سه بعدی فلزی، به ویژه برای بخش هایی مانند هوانوردی یا دفاع، مطالعه می کنند.
صرف نظر از فرآیند ساخت افزودنی مورد استفاده، کاربر ممکن است با خطاهای چاپی کم و بیش قابل توجهی مواجه شود که بر کیفیت قطعه نهایی، سطح آن و حتی خواص و عملکرد آن تأثیر می گذارد. با توسعه فناوری ها، راه حل های متعددی برای غلبه بر این مشکلات پدید آمده است. اغلب، اینها ابزارهای نرم افزاری هستند که درست از مرحله طراحی وارد عمل می شوند یا می توانند فرآیند تولید را به صورت زنده نظارت کنند و در صورت لزوم آن را اصلاح کنند. یکی از این راهحلها Phase3D است: به فناوری نور ساختاریافته متکی است که قادر به تجزیه و تحلیل هر پرینت سه بعدی از طریق ارزیابی غیر مخرب، بهویژه فرآیند فلزی است.
راه حل Phase3D نصب شده روی یک چاپگر سه بعدی (اعتبار عکس: Phase3D)
از نظر بتن، این نور ساختاریافته ارتفاع لایههای مختلف رسوبشده را اندازهگیری میکند که به آن امکان میدهد به سرعت هر گونه نقص را شناسایی کرده و در صورت لزوم تولید را متوقف کند. این راه حل در حال حاضر با فرآیندهای همجوشی بستر پودر و اتصال پودر، به ویژه ماشین های ExOne و چاپگر EOS M290 سازگار است. دکتر Niall O’Dwod، بنیانگذار و مدیر عامل، توضیح می دهد:در پرینت سه بعدی، ممکن است ده ها هزار لایه وجود داشته باشد که می تواند به کوچکی یک پنجم عرض یک موی انسان باشد. به جای استفاده از تصاویر یا گرمای نسبی فرآیند برای یافتن عیوب، ما یک سیستم بازرسی قابل اعتماد ایجاد کرده ایم که ارتفاع لایه را کنترل می کند. با تکامل استانداردها و مقررات، داشتن این نوع داده های بازرسی بسیار مهم است.“
بنابراین Phase3D با همکاری آزمایشگاه ملی Argonne و به ویژه با Xuan Zhang، محقق اصلی مواد، کار می کند. آنها با هم اثربخشی راه حل شرکت جوان را آزمایش می کنند: به عبارت دقیق، آزمایشگاه عمداً در طول فرآیند چاپ فلزات با رعایت معیارهای ایمنی دقیق، یک نقص را معرفی می کند.
دکتر. نایل اودوود و ژوان ژانگ (اعتبار عکس: Phase3D)
دکتر نایل اودود نتیجه می گیرد: در طول یک تولید تصادفی، اتفاق می افتد که یک منافذ تنها چند ده میکرومتر را اندازه می گیرد. بدون بازرسی پسینی، نمی دانیم که آیا نوسانات یا ناهنجاری هایی را مشاهده می کنیم. در عوض، ما عمداً یک نقص بین 20 تا 200 میکرون را معرفی می کنیم و سپس تکنیک خود را آزمایش می کنیم.. این دو شریک همچنین در مورد مسئله صدور گواهینامه قطعات تولید شده به جلو حرکت می کنند و فعلاً در مورد روش مورد استفاده محتاطانه باقی می مانند. می توانید اطلاعات بیشتری پیدا کنید ICI.
نظر خود را در نظرات مقاله به اشتراک بگذارید. همه ویدیوهای ما را در کانال ما بیابید یوتیوب یا ما را دنبال کنید فیس بوک یا توییتر !