رفتن به نوشته‌ها

Quintus مزایای جدید URQ HIP را برای قطعات F357 نشان می دهد

یک مطالعه موردی توسط دانشگاه آریزونا، SLM Solutions و Quintus Technologies برای ارزیابی کاربرد HPHT در کوره HIP URQ روی آلیاژ آلومینیوم با مقاومت بالا F357 PBF-LB انجام شد. این مطالعه چگالی، ریزساختار، خواص مکانیکی و اعوجاج این رویکرد جدید HIPing را ارزیابی کرد. مواد طراحی آزمایشی توسط SLM Solutions با استفاده از چاپگر سه بعدی SLM 280 PBF-LB با پودر F357 اتمیزه شده با گاز چاپ شد.

بزرگ شدن منافذ به دلیل تمپر T6 می تواند نتیجه فشار بالایی باشد که پس از HIP به دلیل انتشار کم هیدروژن یا آرگون در شبکه آلومینیوم و مقاومت کمتر تغییر شکل آلیاژ در دماهای بالا در منافذ باقی می ماند. برای جلوگیری از تاول زدن یا TIP، Quintus Technologies، یک شرکت متخصص در طراحی تجهیزات پردازش فشار بالا، جایگزینی برای داشتن دو فرآیند جداگانه چرخه HIP استاندارد و عملیات حرارتی محلول ایجاد کرده است. کوره جدید یکنواخت سریع خاموش کننده (URQ) HIP امکان HPHT (درمان حرارتی با فشار بالا) را با عملیات حرارتی محلول ترکیبی و فرآیند HIP فراهم می کند. این امر مستلزم یک HIP تحت فشار به عنوان یک درمان محلول است و سپس به سرعت خاموش می شود – همه در رگ HIP انجام می شود. با سیستم URQ، ترکیبی از انجام عملیات حرارتی محلول HIP و T6 می‌تواند منجر به تشکیل رسوب سخت‌کننده مناسب در طول سن بعدی شود و در عین حال احتمال باز شدن مجدد منافذ را کاهش دهد.

Quintus مزایای جدید URQ HIP را برای قطعات F357 در مطالعه انجام شده با SLM Solutions و دانشگاه آریزونا نشان می دهد.
یک میله تست عمودی 320 میلی متری استاندارد F357

پردازش F357 HIP معمولاً در دماهای بالاتر از 500 درجه سانتیگراد و در فشار اتمسفر آرگون 75-150 مگاپاسکال انجام می شود. علاوه بر مزیت افزایش چگالی آلیاژ آلومینیوم، کاهش تخلخل و افزایش کلی خستگی، چقرمگی و شکل پذیری وجود دارد. یک عملیات حرارتی استاندارد T6 متشکل از عملیات حرارتی محلول و سن مصنوعی پس از فرآیند HIP اعمال می شود تا خواص مکانیکی مورد نظر را بتوان به دست آورد، اما زمانی که عملیات حرارتی محلول 540 درجه سانتی گراد جداگانه در فشار اتمسفر انجام شود، خطر ابتلا به این بیماری وجود دارد. منافذ بسته شده در چرخه HIP در طول T6 باز شده و در اندازه بزرگ می شوند.

در بسیاری از فرآیندهای تولید صنعتی، از پرس ایزواستاتیک داغ (HIP) برای کاهش تخلخل قطعات فلزی استفاده می شود. این فرآیند به طور کلی برای متراکم کردن پودرها یا قطعات ریخته‌گری و تف جوشی در یک کوره در فشار بالا (100-200 مگاپاسکال) و در دماهای 900 تا 1250 درجه سانتیگراد به عنوان مثال برای فولادها و سوپرآلیاژها استفاده می‌شود. فشار گاز در تمام جهات به طور یکنواخت عمل می کند تا خواص همسانگرد و 100% چگالی را ارائه دهد.

کتاب سفید کامل موجود است اینجا.



منبع

از طریق ما با همه چیزهایی که در دنیای شگفت انگیز AM اتفاق می افتد به روز باشید لینکدین انجمن.

آلیاژهای آلومینیوم مانند F357 برای کاربردهای ساختاری در AM به دلیل انقباض کم و محدوده دمایی باریک برای انجماد استفاده می‌شوند. این مواد می توانند جایگزین مناسبی با قیمت پایین تر برای تیتانیوم، به ویژه در قطعات بزرگتر ارائه دهند. با این حال، چاپ سه بعدی فیوژن بستر پودری F357 می تواند چالش هایی مانند وجود گازهای محلول (هیدروژن یا آرگون) را ایجاد کند که منجر به ایجاد تاول و کیفیت پایین سطح می شود. در یک مطالعه جدید، محققان از فن آوری های کوینتوس، راه حل های SLM و دانشگاه آریزونا نشان داده‌اند که استفاده از فناوری جدید خاموش کردن سریع یکنواخت (URQ) HIP می‌تواند به قطعات F357 بدون عیب قابل مشاهده، قدرت نهایی و تسلیم فراتر از خواص ریختگی MMPDS و اعوجاج هندسی کمی در هندسه قطعات منجر شود.

نتایج نشان داد که یک روش پس از پردازش قوی با ارائه خواص کششی عالی در حالی که از تخلخل و اعوجاج ناشی از حرارت جلوگیری می کند. این مطالعه نشان داد که پردازش آلومینیوم F357 با استفاده از فرآیند Quintus URQ یک رویکرد امیدوارکننده برای ایجاد قطعات آلومینیومی AM با کیفیت بالا است. فرآیند HPHT مزایایی مانند استحکام کششی و شکل‌پذیری قابل مقایسه با مواد استاندارد HIP+T6 را ارائه می‌کند. اعوجاج هندسی کم اجزاء، حتی با هندسه های پیچیده. اجتناب از ایجاد تاول و کاهش زمان کلی چرخه فرآیند. کار اضافی برای ارزیابی خواص خستگی URQ F357 و بررسی بیشتر بهینه سازی تعادل استحکام، شکل پذیری و قابلیت ساخت در این قطعات ادامه دارد.

منتشر شده در اخبار پرینتر و چاپ سه بعدی