رفتن به نوشته‌ها

XJet مجموعه کاملی از راه حل های AM را در Formnext 2022 ارائه می کند


از طریق ما با همه چیزهایی که در دنیای شگفت انگیز AM اتفاق می افتد به روز باشید لینکدین انجمن.

در Formnext 2022، XJet نشان خواهد داد که چگونه سازندگان می توانند به تولید افزودنی خودکار، سازگار با محیط زیست و مقیاس پذیر قطعات فلزی و سرامیکی با کیفیت بالا دست یابند. محلول XJet Carmel 1400 از فناوری منحصربفرد بدون پودر NanoParticle Jetting (NPJ) استفاده می کند. برای دستیابی به بخش هایی از کیفیت بومی و پیچیدگی طراحی، و حل چالش ها در صنایع مختلف.

کاربر سیستم فلزی XJet، Azoth، در طول نمایشگاه در غرفه حضور خواهد داشت و تجربه عملی تیم از کار با راه حل فلزی AM XJet را به اشتراک می گذارد. کودی کوکران، مدیر کل و یکی از بنیانگذاران Azoth گفت: “ما شاهد تقاضای بالایی برای قابلیت های XJet هستیم.” «ویژگی‌های خوب، وضوح بالا، و پرداخت سطحی خوب، درست از چاپگر، که کاملاً تکمیل کننده تخصص ما در ساخت فلز است. سیستم Carmel 1400M به ما این امکان را می دهد که از حجم کم به تولید در مقیاس کامل بر روی همان سیستم برویم، بدون اینکه نیازی به تطبیق تجهیزات در انتقال به تولید داشته باشیم.

XJet مجموعه کاملی از راه‌حل‌های فلزی و سرامیکی AM را در Formnext 2022 ارائه می‌کند - با فناوری NPJ.
سیستم XJet Carmel 1400

سیستم Carmel 1400M نیازی به ماشین کاری ندارد و می تواند قطعات پیچیده ای تولید کند. XJet این سیستم را به صورت زنده در Formnext و در کنار ایستگاه SMART خود برای حذف خودکار پشتیبانی محلول اجرا خواهد کرد.

یایر الکوبی، مدیرعامل XJet گفت: «هرچقدر که بخش فلزی AM شلوغ است، فناوری XJet واقعاً چیزی منحصر به فرد برای ارائه به بازار دارد. زوایای تیز، برآمدگی‌ها و حفره‌های داخلی اغلب با فناوری‌های دیگر به سختی به دست می‌آیند، اما به دلیل مواد پشتیبانی محلول منحصربه‌فرد و حذف خودکار پشتیبانی ما با ایستگاه SMART، این ویژگی‌ها برای XJet مشکلی ندارند و می‌توانند به طور مکرر و قابل اطمینان تولید شوند. و در مقیاس صنعتی استفاده منحصربه‌فرد ما از فوران مواد و نانوذرات به این معنی است که نسبت به سایر فناوری‌های AM فلزی یا سرامیکی، جزئیات بسیار ظریف‌تر، سطح بهبود یافته و دیواره‌های نازک‌تر را دریافت می‌کنیم.

استفاده از نانوذرات، و به میزان قابل توجهی بایندر کمتر، در فرآیند خود به XJet اجازه می‌دهد تا به چگالی مواد برتر و دمای تف جوشی پایین‌تر (حدود 15 درصد برای فولاد ضد زنگ) دست یابد – در مصرف انرژی صرفه‌جویی می‌کند و باعث انقباض کمتر و تغییر شکل‌های کمتر با دور شدن فرآیند از ذوب می‌شود. نقطه فلز استفاده از کارتریج های مهر و موم شده برای مواد باعث می شود کارمل 1400M آسان و ایمن باشد.

XJet همچنین پیشرفت‌های بعدی در محدوده مواد خود را در Formnext نشان خواهد داد که در حال حاضر شامل فولاد ضد زنگ 316 لیتر و زیرکونیا و آلومینا در محدوده سرامیکی خود است.

یایر الکوبی در پایان گفت: “این اولین بار است که تیم مدیریت جدید با هم در Formnext حضور خواهند داشت و ما مشتاقانه منتظر ملاقات با جامعه AM اروپا و به اشتراک گذاشتن دیدگاه جدید خود برای XJet هستیم.”



منبع

منتشر شده در اخبار پرینتر و چاپ سه بعدی